[发明专利]电渣炉电极导电自动夹紧装置

说明书

技术领域

本发明是一种电渣炉电极导电自动夹紧装置，属于特种冶金装备技术领域。

背景技术

传统的电渣炉一般是由支臂、立柱、短网、变压器、托锭台车等构成的。传统的单立柱支臂式、双立柱旋转支臂式双工位电渣炉，支臂夹持器夹紧假电极和金属电极，控制传动装置转动T型丝杆带动滚轮悬臂上下移动完成熔炼。不设惰性气体保护罩。由于没有惰性气体保护，电渣钢的增氢、氧、氮及易氧化元素的烧损难控制。影响电渣锭的质量。滚轮支臂式电渣炉机械摩擦系数大，控制精度低。装置金属电极后易瞌头，假电极和金属电极由于整体长度增加了，加之电极焊接过程中还可能出现焊偏错位或焊不直的现象，在大填充比的情况下，很难调整金属电极在水平方向的位置，很难使金属电极始终处于结晶器的中心。金属电极与结晶器易打弧，甚至有击穿结晶器的现象发生。单工位电渣炉在电渣锭冷却时间段不能生产，大锭型电渣锭冷却时间更长，生产效率降低。

发明内容

本发明提出的是一种电渣炉电极导电自动夹紧装置，其目的旨在设计三个薄膜气缸为动力的水冷內套料杆滑动陶瓷球组自动锁紧装置，解决120t电渣炉大型自耗电极与导电料杆的锁紧接触大电流（40000A）导电问题。

本发明的技术解决方案：其特征是包括辅助电极、导电料杆、固定轴、薄膜气缸、固定板、弹珠；其中导电料杆通过弹珠连接辅助电极上，固定轴和固定板固定在炉头支架上，导电料杆外侧是固定轴，导电料杆与三个薄膜气缸相接组成一个上下移动套。

本发明的优点：设计了三个薄膜气缸为动力的水冷內套料杆滑动陶瓷球组自动锁紧装置。解决了120t电渣炉大型自耗电极与导电料杆的锁紧接触大电流（40000A）的导电问题。

附图说明

附图1是电渣炉电极导电自动夹紧装置的主视图。

附图2是电渣炉电极导电自动夹紧装置的俯视图。

附图3是电渣炉电极导电自动夹紧装置松开状态示意图。

附图4是电渣炉电极导电自动夹紧装置夹紧状态示意图。

附图1中的1是辅助电极、2是导电料杆、3是固定轴、4是薄膜气缸、5是固定板。附图3中的6是弹珠。

具体实施方式

对照附图，其结构是包括辅助电极1、导电料杆2、固定轴3、薄膜气缸4、固定板5、弹珠6；其中导电料杆2通过弹珠6连接辅助电极1上，固定轴3和固定板5固定在炉头支架上，导电料杆2外侧是固定轴3，导电料杆2与三个薄膜气缸4相接组成一个上下移动套。

由固定轴3和固定板5组成一个固定轴部分，固定轴3和固定板5固定在炉头支架上。

所述的上下移动套由导电料杆2与三个薄膜气缸4相接而成，在薄膜气缸4的动力作用下，导电料杆2在固定轴3外作垂直上下运动。

若干颗弹珠6承接了连接导电料杆2和辅助电极1的作用。

本发明的工作过程：开始→如同3所示，将固定轴3的中心对准辅助电极1中心，并下降，与辅助电极相接触→如图1和图4所示，将薄膜气缸4活塞杆伸出，将导电料杆2沿固定轴3下行，将弹珠6卡入辅助电极1的颈部内→提升固定轴3和导电料杆2，可将辅助电极提起，转往冶炼工位进行冶炼→冶炼工作完成并转至换电极工位后，将薄膜气缸4活塞杆缩回，将导电料杆2沿固定轴3上行→提升固定轴3和导电料杆2，将弹珠6从辅助电极1的颈部内滑出，辅助电极1脱开固定轴3→电渣炉电极导电自动夹紧装置完成一个循环动作。

以薄膜气缸为动力，驱动水冷內套料杆滑动，进而带动若干弹珠，将料杆和辅助电极快速和可靠的自动锁紧或脱开。

通过以薄膜气缸为动力，驱动水冷內套料杆滑动，进而带动若干弹珠，将料杆和辅助电极快速和可靠的自动锁紧或脱开，从而提供了导电料杆与辅助电极连接的快速性与准确性，确保导电料杆与辅助电极连接接触可靠，使得解决现有技术所存在的大吨位高质量电极生产的困难得以实现。