[发明专利]金属圆材除锈冷拉拔的打折机

说明书

技术领域

本发明应用于冷拉拔领域，尤其是金属圆材、线材（盘丝）无酸洗机械除锈后，拉拔加工前的配套设备。

背景技术

拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，使其断面减小而长度增加的方法，拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。金属拉拔过程中，使用润滑剂，可减轻拔丝机械强度，提高拔丝速度和产品质量。由于对环保的要求日益严格，金属拉拔预处理逐步由酸洗除锈向机械除锈工艺转化，而机械除锈后的材料表面光滑，无法将所需的拉拔丝润滑剂（拉丝粉）顺带入拉丝模中，故无法拉拔出理想的产品，也是无酸洗除锈机，无法被推广应用的原因之一。

所以现有的解决方案是是先将金属圆材进行去皮(去除表面氧化层)，去皮后卸下，放入盐酸池中进行酸洗除锈，除锈后再放进石灰水（润滑剂）池中浸泡，浸泡后取出晾干，方可重新拉拔。工序繁琐，费时费力，且液态盐酸水对环境存在严重污染。

发明内容

本发明的目的是提供对金属圆材物理打折的设备，能让金属圆材具有可附着润滑剂的造型，在拉拔时能将所需的润滑剂（拉丝粉）顺利带进拉丝模中，增加材料与模具之间的润滑，加工出高质量的产品，同时对金属圆材原有的物理性能影响甚少。

本发明提供的解决方案是金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其具有呈水平直线的金属圆材行进路径，该金属圆材行进路径上设有导向装置和打折装置，该导向装置确保金属圆材直线平稳行进，该打折装置通过挤压金属圆材使其具有波状弯曲，并能消除挤压内应力以及使金属圆材波状保持在金属圆材行进路径的允许幅度内。

可实现上述解决方案的打折装置优选为可旋转的打折轮，打折轮带有挤压金属圆材的高硬度的弧形压面。

上述打折轮可优选为位于以金属圆材行进路径为分界的相对两侧空间内的一对打折轮，该一对打折轮的弧形压面均向以金属圆材行进路径为分界的另一侧空间挤压金属圆材。

上述一对打折轮的弧形压面异步挤压金属圆材。

上述一对打折轮的弧形压面同步挤压金属圆材。

本发明提供的金属圆材除锈冷拉拔的打折机，以机械打折的物理方式代替石灰水浸泡的化学方式，免去金属圆材在拉拔中的多道工序，金属圆材在金属圆材行进路径上笔直前进，受打折轮锻压成波浪造型，能增大与润滑粉的接触面积，便于润滑粉附着在其上被带入拉丝模中，使材料从除锈到拉拔直接一次完成，省工省时省地，降低生产成本，且打折方案经过精心设计，加工精度高，具有可降低因金属圆材受力形变产生的内应力，对金属圆材原有的物理性能影响甚微，拉丝产品性能优异的特点。

前述通过打折轮异步挤压金属圆材的技术方案通过如下结构来实现：沿着该金属圆材行进路径依次设有在其下方转动的导向轮、在其上方转动的上打折轮以及在其下方转动的下打折轮，导向轮圆柱面具有导向槽，上打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的弧形压面，上打折轮弧形压面的最低点位于金属圆材行进路径下方，下打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的弧形压面，下打折轮弧形压面的最高点高于上打折轮弧形压面的最低点。

异步挤压金属圆材的上下打折轮依次反向挤压，可以弥补降低其受力形变所产生的内应力，不会影响到金属圆材原有的物理性能；而且上下打折轮的挤压配合具有修正波形的功能，可以使金属圆材具有足够附着力的同时使波状保持在金属圆材行进路径的允许幅度内，不会因波形幅度过大而与拉丝模口摩擦磕碰，避免因该现象带来金属圆材的受损伤害，使金属圆材冷拉拔产品质量可靠稳定。

异步挤压金属圆材的优选方案是上打折轮的导向槽底部包括至少四个高硬度的圆柱销，所述圆柱销在上打折轮的圆柱面绕上打折轮中心均匀分布，所述圆柱销的圆柱面形成上打折轮的弧形压面。由于对打折部位的高硬度要求，出于成本考虑，仅在与金属圆材直接挤压接触的部位装上高强度的圆柱销，还能方便对其进行拆卸和维修保养。

出于与上打折轮装设圆柱销相同的理由，与上述上打折轮装设圆柱销相对应的是:下打折轮的导向槽底部包括至少四个高硬度的圆柱销，所述圆柱销在下打折轮的圆柱面绕下打折轮中心均匀分布，所述圆柱销的圆柱面形成上压弧形面。