[发明专利]一种燃气熔炼炉和使用燃气的熔炼方法

权利要求书

1.一种燃气熔炼炉，包括一炉体，在该炉体的上端连接烟囱，炉体上设置进料口和熔融液排出口，在所述炉体中所述进料口和排出口之间，自上而下至少设置两排环绕炉体侧壁的燃气和助燃气体喷嘴；其中的一排所述喷嘴设置在所述炉体的设定高度上，另外，在这一排喷嘴的上部和/或下部至少还设有一排所述喷嘴。

2.根据权利要求1所述的燃气熔炼炉，其特征在于：所述炉体上自上而下地分为预热段、熔化段和过热段三段，在所述设定高度上设置的所述喷嘴位于所述熔化段，在所述预热段和/或熔化段上再设置一排所述喷嘴。

3.根据权利要求1或2所述的燃气熔炼炉，其特征在于：设置在所述炉体设定位置的一排所述喷嘴与其下部炉体侧壁的夹角为一设定值，则在其上面的一排所述喷嘴与炉体侧壁的夹角较小，在其下面的一排所述喷嘴与炉体侧壁的夹角较大。

4.根据权利要求2所述的燃气熔炼炉，其特征在于：所述炉体上设置三排喷嘴，分别设置所述炉体的预热段、熔化段和熔化段到排出口之间的炉体上。

5.根据权利要求4所述的燃气熔炼炉，其特征在于：在所述炉体上设置三排所述喷嘴，炉体上部设置一排所述喷嘴，其与炉体侧壁的夹角为3-7°，在所述炉体中部设置的一排所述喷嘴与炉体侧壁的夹角为8-12°，在所述炉体下部设置的一排所述喷嘴与炉体侧壁的夹角为13-17°。

6.根据权利要求1或2所述的燃气熔炼炉，其特征在于：还包括一铁水储存罐，在上部罐壁上设有进口，在下部罐壁上设有出口，所述进口与所述炉体相连通，在该铁水储存罐上插进有所述燃气和助燃气体喷嘴，或者在该铁水储存罐的罐顶上插进有所述燃气和助燃气体喷嘴；和/或，

    所述炉体下端具有支柱，所述支柱是空心结构，在支柱上设有进水孔和排水孔与空心腔体连通，所述排水孔上设有密封盖。

7.根据权利要求1或2所述的燃气熔炼炉，其特征在于：所述喷嘴的结构是这样的：包括一内管和一外管，其套合在一起构成套管结构，所述内管的的进口端伸出在所述外管的外面，外管的进口端设置在靠近内管进口端的外管的侧壁上；所述内管的出口端位于所述外管内，与外管的出口端之间具有一设定间距构成燃气和助燃气混合腔；在所述外管的出口端设置一挡板，在该挡板上设置数个通孔。

8.一种使用燃气的熔炼方法，其特征在于：在这样的熔炼炉中进行：该熔炼炉包括一炉体，在该炉体的上端连接烟囱，炉体上设置进料口和铁水排出口，在所述炉体中所述进料口和排出口之间，自上而下至少设置两排环绕炉体侧壁的燃气和助燃气体喷嘴；其中的一排所述喷嘴设置在所述炉体的设定高度上，另外，在这一排喷嘴的上部和/或下部还至少设有一排所述喷嘴；

    在炉体中装填要熔化的钢件或铁件，通过在设定高度的一排所述喷嘴向炉体内喷射燃料气和助燃气对炉体中的物料进行熔化，在这一排喷嘴的上面设置的喷嘴通入燃气和助燃气对物料进行溶化之前的预热过程，和/或，在这一排喷嘴的下面设置的喷嘴通入燃气和助燃气对物料进行溶化之后的过热加热过程。

9.根据权利要求8所述的熔炼方法，其特征在于：在与所述熔炼炉的排出口连接的储存铁水罐上设置所述喷嘴，通过该喷嘴对其中的铁水进行加热。

10.根据权利要求8或9所述的熔炼方法，其特征在于：在所述熔炼方法中使用的燃气是天然气、液化气、丙烷或金火焰；或者，

    该熔炼炉还包括置于炉体下面的下部空心结构的支柱，在该支柱中注水。