[发明专利]一种装配在电机主轴和编码器之间的尾轴

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种装配在电机主轴和编码器之间的尾轴。

背景技术

目前用于装配编码器的尾轴为电机主轴后端部，其加工是通过整体切削加工电机主轴后端部来实现，尾轴加工完成后可以将编码器的空心轴套入尾轴的后端部。但是，利用该加工方法加工出的尾轴成品率低，一旦产生次品废品就只能把整个电机转轴报废，加工费力，效率低，不能根据客户的不同需要灵活配置；而且，在生产加工及运输过程中，用来套入编码器的尾轴后端部口径小，突出在电机转轴后端部，极容易受到损伤而导致整个电机主轴报废，一旦损伤报废只能重新花费大量时间加工整个电机主轴。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种加工简单、加工效率高、原材料损耗小、使用和运输方便的装配在电机主轴和编码器之间的尾轴。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配在电机主轴和编码器之间的尾轴，其特征在于，所述电机主轴的后端部设置有平行于电机主轴中轴线的主轴孔，所述编码器设置有空心轴，所述尾轴包括尾轴前端部和尾轴后端部，所述尾轴前端部安装在主轴孔内，所述尾轴后端部安装在空心轴内。

进一步地，所述尾轴前端部和尾轴后端部均为实心的圆柱体结构。

进一步地，所述尾轴前端部的横截面直径大于所述尾轴后端部的横截面直径。

进一步地，所述尾轴前端部的外侧壁设置为滚花结构。

进一步地，所述电机主轴和所述尾轴前端部之间为固定连接。

进一步地，所述电机主轴和所述尾轴前端部之间为胶连接。

本发明由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本发明将连接编码器的尾轴设置为单独一部件，通过该尾轴实现编码器和电机主轴的连接，克服了现有技术中直接将电机主轴后端部加工为尾轴而导致加工和运输不便的技术缺陷，因此，本发明加工方法简单、加工效率高、原材料损耗小、使用和运输方便，本发明可以广泛应用于编码器和电机的连接中。

附图说明

图1是本发明的装配在电机主轴和编码器之间的尾轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供了一种装配在电机主轴和编码器之间的尾轴，电机主轴1的后端部11设置有平行于电机主轴1的中轴线的主轴孔12，编码器设置有空心轴(图中未示出)，尾轴2包括尾轴前端部21和尾轴后端部22，尾轴前端部21安装在主轴孔12内，尾轴后端部22安装在编码器的空心轴内。

在本实施例中，尾轴前端部21和尾轴后端部22优选为实心的圆柱体结构，且尾轴前端部21的横截面直径大于尾轴后端部22的横截面直径。

为了将电机主轴1和尾轴2连接牢固，在本实施例中，将尾轴前端部11的外侧壁设置为滚花结构，然后再将尾轴前端部21涂胶后压入电机主轴1的主轴孔12内。

在本发明中，加工装配在电机主轴和编码器之间的尾轴的方法可以包括以下步骤：

步骤一：在电机主轴1的后端部11加工主轴孔12；

步骤二：将尾轴前端部21滚花加工，然后涂胶，涂胶后将尾轴前端部21压入电机主轴1的主轴孔12内；

步骤三：根据编码器的空心轴的尺寸，加工尾轴后端部22。

步骤四：将步骤三加工完成的尾轴后端部22压入编码器的空心轴内；

步骤五：将编码器的外壳和电机的外壳固定。

在实际生产中，完成步骤三后，根据客户的需求安装不同的编码器时，只需直接把装配有尾轴2的电机主轴1放入车床，按照编码器的尺寸要求加工尾轴后端部22，加工完成后装在编码器的空心轴内。本发明采用尾轴2连接电机主轴1和编码器可以实现电机主轴1和编码器的连接，而且，与现有技术中将电机主轴1的后端部11加工为尾轴2相比，本发明中加工作为单独部件的尾轴2的时间大大缩短，而且在加工运输过程中即使出现尾轴后端部22损坏，只要直接把尾轴后端部22打掉，重新在电机主轴1的后端部11加工出主轴孔12，就可以继续利用整个电机主轴1，因而克服了现有技术中直接将电机主轴1的后端部11加工为尾轴2从而导致加工和运输不便的技术缺陷，本发明所述的尾轴2加工简单、加工效率高、原材料损耗小、使用和运输方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。