[发明专利]触控显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明有关于触控显示装置，且特别是有关于一种可缩减厚度及提高显示面板及触控面板对准精度的触控显示装置及其制造方法。

背景技术

传统的输入装置，例如键盘及鼠标，目前已逐渐被触控装置所取代，以满足轻便化及更佳的使用者接口。触控装置可被装设于任意地平面显示器上，以使此平面显示器同时具有触控及显示的功能。一般而言，现有的触控显示装置，例如平板电脑或智能型手机，是将触控面板组装在液晶显示面板或有机发光二极管显示面板上。

一般的触控显示装置的制造方法为将显示面板及触控面板分开制造，随后再将两者贴合。因此，显示面板及触控面板各自需要上基板及下基板，而这些基板通常为厚重的玻璃基板，显示面板可于上下基板对组后，利用刻蚀等方式进行薄化，但由于显示面板与触控面板贴合后无法再进行薄化，因而无法有效缩减触控显示装置的厚度。此外，显示面板本身的上下基板皆会有对准标记，其对准误差容忍度通常可只控制在5μm以下，但由于显示面板与触控面板的主动区大小不同，需要形成额外的对准标记去对准触控面板。因此，显示面板与触控面板在贴合时，其对准的误差容忍度通常仅在70～80μm之间，触控面板的用以对准上下基板对准标记与用以对准触控面板的对准标记不会重叠，且如欲降低触控面板与显示面板贴合时的对准误差容忍度，会使制造良率大幅下降，而使制造成本大幅提高。因此，现有的触控面板显示装置的制造方法不适于制造具有高解析度的显示面板的触控显示装置，且特别是3D触控显示装置。

因此，业界需要的是一种能够克服上述问题的触控显示装置及制造方法。

发明内容

本发明实施例提供一种触控显示装置的制造方法，包括：形成一第一基板于一第一承载件上；形成一组装件于一第二承载件上，其中此组装件包括一第二基板、一触控感测层及一第三基板，其中此触控感测层夹于此第二基板及此第三基板之间，此第三基板位于接近此第二承载件的一侧；对组此第一基板及此第二组装件，使一显示层形成于此第一基板与此第二基板间；以及至少移除此第一承载件。

本发明实施例亦提供一种触控显示装置，包括：一显示层夹设于一第一基板及一第二基板之间；一触控感测层设置于此第二基板上；一第三基板设置于此触控感测层上，其中该第三基板厚度小于0.3mm；以及一保护层设置于此第三基板上。

在本发明实施例所提供的触控显示装置的制造方法中，虽与现有方法同样是将触控面板的元件(例如触控感测层及第三基板)及显示面板的元件(例如显示层及第一基板)分开制造，但本发明的显示面板及触控面板的共用基板(即第二基板)为先设置在触控感测层上，以先形成触控面板。随后，再将第二基板与第一基板组装，而形成显示面板。因此，可无需在第二基板上形成额外的对准标记，并可直接以触控面板中的对准标对准显示面板中的对准标记，使对准的误差容忍度能降低至约5μm以下，并且提高组装的良率。依照此制造方法所制造的触控显示装置，可具有超薄的厚度，例如可降低至约0.6mm以下。此外，触控面板中的对准标记可直接对准显示面板中的阵列基板的对准标记，相较于现有的触控显示装置可减少对准标记的使用。

附图说明

图1A及图1B显示依照本发明一实施例的触控显示装置的俯视图及剖面示意图。

图2A、图2B、图2C、图2D至图2E显示依照本发明一实施例的含液晶显示面板的触控显示装置的制造方法于各种中间制造阶段的剖面示意图。

图3A、图3B、图3C、图3D显示依照本发明另一实施例的含液晶显示面板的触控显示装置于各种中间制造阶段的剖面示意图。

图4A、图4B、图4C、图4D、图4E至图4F显示依照本发明一实施例的含发光二极管显示面板的触控显示装置于各种中间制造阶段的剖面示意图。

图5A、图5B、图5C、图5D显示依照本发明另一实施例的含发光二极管显示面板的触控显示装置于各种中间制造阶段的剖面示意图。

附图标号：

100A～触控显示区 100B～周边区

101A～显示面板 101B～触控面板

102～第一基板103～玻璃基板

104～像素阵列106～第二基板

107～玻璃基板108～彩色滤光片

110～第三基板120～显示层

130～触控感测层140～偏光片

150～保护层201A～液晶显示面板

201B～触控面板 202～第一基板

203玻璃基板204～像素阵列