[发明专利]柱塞泵中柱塞副泄漏量的测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种柱塞泵中柱塞副泄漏量的测试装置，属于液压元件技术领域领域。

背景技术

液压泵是液压设备中不可或缺的能源元件，它的主要作用是将原动机的机械能转换为液压能，向液压系统提供具有一定压力和流量的液体。随着液压传动技术的不断发展，液压泵也向着高速、重载及大功率的方向发展，到目前为止，在各种容积式液压泵中，唯有柱塞泵是较为理想的实现耐高压、高效率、转速范围宽、传输功率大、双向变量能力好和长寿命的泵，但是，其结构复杂程度和制造成本也处于各类液压泵之首。同时超高压、大流量的要求也给柱塞泵的设计带来了一系列的问题：一方面工作压力的增加使得柱塞泵的泄漏量急剧增大；另一方面随着对液压泵质量要求的不断提高，对柱塞泵的效率等方面提出了越来越高的要求。

柱塞泵的效率包括容积效率和机械效率，而决定容积效率的是关键因素就是泄漏量，柱塞泵的泄漏主要源自三个方面，分别是：

1.缸套和配流盘之间的泄漏(配流副)；

2.滑靴和斜盘之间的泄漏(滑靴副)；

3.柱塞和缸套孔之间的泄漏(柱塞副)。

只有准确的掌握上述三者的泄漏量，才能对症下药，从根本上采取措施减小泄漏，提高柱塞泵的容积效率。

由于柱塞泵工作时依靠配流副、滑靴副和柱塞副三者同时协作完成吸油和排油，而三者又具有耦合作用，因此很难将三者隔离，这样就很难判断三者的泄漏分别是多少，因此，需要采用专门的测试装置来分别测试柱塞泵的配流副、滑靴副和柱塞副的泄漏量。

发明内容

本发明是为了解决柱塞泵工作时柱塞副的泄漏量不能被单独测量的问题，提供一种柱塞泵中柱塞副泄漏量的测试装置。

本发明所述柱塞泵中柱塞副泄漏量的测试装置，它包括缸套、弹簧、柱塞和滑靴，它还包括直角U型支撑架、两个轴承座、主轴、偏心轴承、隔垫、套筒、阀块、三通接头、单向阀A和单向阀B，

主轴通过两个轴承座固定在直角U型支撑架上，所述两个轴承座分别固定在直角U型支撑架的两个竖直段的下半段上，主轴位于两个轴承座之间部分的中间固定设置偏心轴承，偏心轴承面向直角U型支撑架的U型开口侧与隔垫紧密接触，隔垫与滑靴紧固，滑靴与柱塞的一端铰接，柱塞的另一端嵌入在缸套内，柱塞与缸套底部之间设置弹簧，

缸套与阀块固定连接，缸套的柱塞口孔与阀块一端的油口相通，阀块另一端的油口与三通接头的主通路连通，三通接头的一端支路与单向阀A的出油口连通，三通接头的另一端支路与单向阀B的进油口连通，

柱塞的外环表面套接套筒，并且该套筒与缸套端口的端面固定连接，使柱塞与缸套之间的泄漏引入套筒的容腔，套筒的侧壁上设置导管，套筒的筒底与柱塞的接触面通过密封件密封。

所述缸套在直角U型支撑架两个竖直段之间的位置通过设置在所述竖直段上的定位螺栓确定。

所述隔垫与偏心轴承的接触面为与圆弧凹面。

本发明的优点是：本发明实现了对柱塞泵工作时柱塞副的泄漏量的单独测量，测量结果可进一步用于评价柱塞副的容积效率，基于此，可对柱塞泵的柱塞副性能进行比较与改进。

本发明可模拟柱塞泵的不同工况，即不同转速和负载的情况。本发明可直接利用实际泵中的柱塞、缸体、滑靴，仅需去除原实际泵中的配流装置，并且通过套筒实现对柱塞泄漏和滑靴泄漏的隔离，从而完成对柱塞泄漏的单独测量，完全符合实际泵中的滑靴的受力和运动状况。偏心轴承的偏心距就是柱塞的行程，可以根据需要通过更换不同的偏心轴承实现柱塞行程的改变。避免了其它柱塞泵耦合件的干扰，具有结构简单、控制元件少、更换柱塞和缸套容易、控制可靠、重量轻、占地面积小及安全可靠等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在实际使用中的工作原理图；

图3为套筒与柱塞的连接关系的局部示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述柱塞泵中柱塞副泄漏量的测试装置，它包括缸套1、弹簧2、柱塞3和滑靴4，它还包括直角U型支撑架5、两个轴承座6、主轴7、偏心轴承8、隔垫9、套筒10、阀块11、三通接头12、单向阀A13和单向阀B14，

主轴7通过两个轴承座6固定在直角U型支撑架5上，所述两个轴承座6分别固定在直角U型支撑架5的两个竖直段的下半段上，主轴7位于两个轴承座6之间部分的中间固定设置偏心轴承8，偏心轴承8面向直角U型支撑架5的U型开口侧与隔垫9紧密接触，隔垫9与滑靴4紧固，滑靴4与柱塞3的一端铰接，柱塞3的另一端嵌入在缸套1内，柱塞3与缸套1底部之间设置弹簧2，