[发明专利]一种定子水冷系统

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，特别涉及一种定子水冷系统。

背景技术

电机主要包括电机外壳、转子铁芯、定子绕组等部件。由于电机通常工作于高转速状态下，在运行过程中会产生大量的热量，尤其是在定子绕组部位，因此需要进行降温。现有技术中的定子水冷系统，一般采用在定子外面设置套筒的方式，套筒内开设冷却水通道，但是这种冷却水通道散热效果并不理想，或者是如申请号为200720000821.0的中国专利申请，其记载的冷却水通道是整个空腔，这种冷却方式使得冷却水在空腔内不可避免形成紊流，或者如申请号为03277388.9的中国专利申请，其开设冷却水槽，但是加工成本相对较高，而且冷却效果也不尽理想，热量不能及时排放出去。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种定子水冷系统，其具有螺旋状水道，这种螺旋状水道结构增大了散热面积，并且不会产生紊流，降低了冷却通道的阻力损伤，可有效提高电机定子绕组的冷却效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种定子水冷系统，包括：内胆，所述内胆为电机外壳；环绕所述内胆的外胆；所述内胆与外胆之间形成冷却液空腔；设置在外胆外表面上的冷却液进口、冷却液出口；固接在外胆内表面上且环绕所述外胆呈螺旋状分布的金属丝，使得冷却液在所述冷却液空腔内呈螺旋状流动。

进一步地，所述冷却液空腔的缝隙尺寸等于金属丝直径。

进一步地，所述冷却液空腔的缝隙尺寸大于金属丝直径，但小于其1.2倍。

进一步地，所述金属丝与外胆之间的连接方式为焊接。

进一步地，所述金属丝的材质为不锈钢。

本发明提供的的定子水冷系统通过固接在外胆内表面上且环绕所述外胆呈螺旋状分布的金属丝形成螺旋状水道，这种螺旋状水道结构增大了散热面积，使冷却液呈螺旋状流动，不会产生紊流，降低了冷却液空腔的阻力损伤，可有效提高电机定子绕组的冷却效果，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种的定子水冷系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种的定子水冷系统的内胆结构示意图；

图3为本发明提出的一种的定子水冷系统的外胆结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明提供一种的定子水冷系统，图中，电机包括定子铁芯1，设置在所述定子铁芯1的通槽内的定子绕组2，该定子水冷系统包括：内胆3，其为电机外壳，环绕所述内胆3的外胆4，所述内胆3与外胆4之间形成冷却液空腔8，设置在外胆4外表面上的冷却液进口5、冷却液出口6、固接在外胆4内表面上且环绕所述外胆4呈螺旋状分布的金属丝7，形成螺旋状水道，使得冷却液在所述冷却液空腔8内呈螺旋状流动。

本发明提供的定子水冷系统通过固接在外胆内表面上且环绕所述外胆呈螺旋状分布的金属丝形成螺旋状水道，这种螺旋状水道结构增大了散热面积，并且不会产生紊流，降低了冷却液空腔的阻力损伤，可有效提高定子绕组的冷却效果，延长了其使用寿命。

在本发明的一较佳实施例中，为了保证冷却液在冷却液空腔8中的螺旋状流动能实现最佳的冷却效果、同时不会导致漩流、紊流的情况发生，本发明所记载的冷却液空腔8的缝隙尺寸等于金属丝7的直径。本领域技术人员应当了解的是，为了达到上述的技术效果，也可以将缝隙尺寸限定在一个特定的范围中，例如d＜缝隙尺寸＜1.2d，其中d为金属丝的直径，这主要由本领域技术人员依据实际工况所需要的条件而定。

在本发明的一较佳实施例中，为了保证金属丝7牢固地固接在外胆4内表面上，使其在工作时不会发生沿外胆4内表面的侧移影响冷却效果，金属丝7与外胆4之间的连接方式为焊接，但是，本领域技术人员应当知道，也可以选择本领域技术人员所熟知的其它方式来实现金属丝7与外胆4内表面之间的固接方式。

在本发明的一较佳实施例中，考虑到焊接工艺对选材的影响以及保证金属丝7耐腐蚀、且能长时间工作不变形等因素，本发明的金属丝7的材质优选为不锈钢。理所当然，本领域技术人员所熟悉的其他具有类似性能的材料也可以充当本发明金属丝的材质，此处不在赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。