[发明专利]自动交叉卷绕机的工位

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的自动交叉卷绕机的工位。

背景技术

自动交叉卷绕机的工位在各种实施方式中是已知的并且在大量专利申请中都有详尽描述。在这些工位上，将喂给筒子(优选是在环锭纺纱机上制造的、具有少量纱线材料的纺织管纱)倒筒成大卷装的交叉卷绕筒子，其中，在倒筒过程中也清除存在的纱疵。

在此已知一种自动交叉卷绕机，其工位通过纺织机自身的纺织管纱和筒管输送装置连续地被供应喂给筒子，还已知一种自动交叉卷绕机，这种自动交叉卷绕机在其大量工位区域中均具有工位自身的、设置在操作高度上的圆形纡库用于存储多个喂给筒子。

DE 43 22 952 A例如描述了一种自动交叉卷绕机，其工位均设有这种设置在操作高度上的圆形纡库用于存储喂给筒子。在这些工位中，在圆形纡库下方均设有所谓的管纱滑道，该管纱滑道装有可开合的滑道盖板。管纱滑道在功能方面与在卷绕过程中固定喂给筒子的筒子接纳芯体建立连接。在此管纱滑道和筒子接纳芯体可以选择性地在移交位置或接收位置和退绕位置之间枢转。

当管纱滑道定位在其移交位置并且同时滑道盖板关闭时，管纱滑道相应构成导向和定心装置用于可靠地将至今存放在圆形纡库中的喂给筒子运送到定位在接纳位置的筒子接纳芯体上。也就是说，管纱滑道在需要时负责按照规定方式将从圆形纡库得到的喂给筒子定位在筒子接纳芯体上。

在将通常是纺织管纱的喂给筒子插到筒子接纳芯体上之后，管纱滑道和筒子接纳芯体枢转进入退绕位置，在该退绕位置上，管纱滑道连同固定设置的背部一起构成用于纺织管纱的可被施以负压的退绕室。随后，在退绕室中，纺织管纱从头部退绕，其中，通常在纱线倒筒过程中同时还监控纱线的纱疵，需要时清除纱疵。

在倒筒过程之后，管纱滑道连同所属的筒子接纳芯体和设置在该筒子接纳芯体中的空筒管一起再次枢转返回至接纳位置，管纱滑道的滑道盖板翻开并且该空筒管借助于所谓的筒管推出器从筒子接纳芯体上抬起。在此，例如将所抬起的空筒管移交至沿机器纵向设置的输送装置，该输送装置运走空筒管。

这种已知工位的缺点不仅在于，纺织管纱为了从设置在操作高度的圆形纡库到达设置在接近地面的筒子接纳芯体必须克服相对较大的落差，而且缺点还在于，为了按照规定将纺织管纱定位在筒子接纳芯体上，为了使得筒子接纳芯体连同纺织管纱枢转进入工位的退绕位置以及定位在该退绕位置上，为了随后将所退绕的空筒管再次可靠地送走而所需的转换成本很高。

在此，圆形纡库和筒子接纳芯体之间相当大的间距常常导致纺织管纱的络筒纱线以及纺织管纱的筒管(其由塑料或者纸板制成)承受较强的机械应力。也就是说，在将纺织管纱运送到退绕位置过程中存在损伤纺织管纱的络筒纱线和/或纺织管纱的筒管的危险。

因而这样构造的工位特别要加强监控纺织管纱筒管的状况或者需要相对频繁地更换受损的纺织管纱筒管。

在这种工位中，为了按照规定将纺织管纱筒管从圆形纡库运送到筒子接纳芯体上，随后保证无问题地送走空筒管所需的相对较高的转换成本对自动交叉卷绕机的工作效率整体产生负面影响，这是因为自动交叉卷绕机的工位在执行转换过程期间不能进行生产。

此外根据DE 33 33 414 A1和DE 33 34 778 A1也与卷绕机有关地公开了这种工位，其中，存放在圆形纡库中的喂给筒子在其最终运送到可定位在退绕位置的筒子接纳芯体上之前，首先放置在位于圆形纡库下方的中间位置上。

在根据DE 33 33 414 A1的工位中，例如在圆形纡库下方相应设置两个以可运动方式安装的、通过弹簧元件保持在一起的臂元件，在这两个臂元件上，由圆形纡库喂给的纺织管纱可以为通过筒子接纳芯体进行接收做好准备。在闭合状态下，这两个臂元件构成所谓的重力式滑道，也就是说，这两个臂元件如此设计，以使从圆形纡库释放的、通过固定引导装置输送的纺织管纱输送到在臂元件之间构造的开口中，并且在此如此定位，即，该纺织管纱随后可以由独立的、以可转动方式安装的筒子接纳芯体接收。优选设有支座用于可靠定位纺织管纱的臂元件在通过从下方进入开口的筒子接纳芯体接收纺织管纱的情况下如此相互分开，以使纺织管纱的筒管滑落到筒子接纳芯体上，随后纺织管纱可以通过进一步枢转的筒子接纳芯体被运送到工位的退绕位置。