[发明专利]作业工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种作业工具，该作业工具的顶端工具的驱动状态可在多个不同驱动模式之间切换。

背景技术

在日本专利公开公报特开2006-957号(专利文献1)中公开有一种锤钻，该锤钻的作为顶端工具的锤头可在锤钻模式和单锤模式之间变换驱动模式，所述锤钻模式是指锤头既作轴线方向的直线运动又作绕轴线方向的转动运动，所述单锤模式是指锤头只作轴线方向的直线运动。在专利文献1中公开的锤钻中具有动作机构和动力传递机构，所述动作机构将电机的转动输出力变换为直线运动后通过冲击子使锤头呈直线动作，动力传递机构将电机的转动输出力经减速传递到锤头，使该锤头作转动动作。在该动力传递机构中设置有用于切换锤头驱动模式的机械牙嵌式离合器。通过对模式切换部件的操作，使牙嵌式离合器切换到动力传递状态或动力切断状态，从而使锤头的驱动模式在锤钻模式和单锤模式之间切换。

在专利文献1中公开的牙嵌式离合器在实施下面叙述的操作时用于向动力传递状态切换。操作模式切换部件，选择锤头的驱动模式由单锤模式向锤钻模式切换的锤钻模式时，驱动侧离合器齿和从动侧离合器齿之间相互啮合接合。由此，当模式切换部件没有切换到规定的锤钻模式位置，即锤头驱动模式的选择处于未完全到位的状态时，离合器齿为非完全啮合状态。因此，在上述非完全的啮合状态下，进行电机驱动会使得离合器磨损加速，降低了其耐用性。

专利文献1：日本专利公开公报特开2006-957号

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种被改良的作业工具，能够使操作者认知当顶端工具驱动模式的选择处在未完全到位的状态。

为了达到上述目的，根据本发明的实施方式，对于顶端工具的驱动状态可在多个不同驱动模式之间切换的作业工具，包括：模式切换部件，用于在多个驱动模式之间进行驱动模式的切换；检测部，用于检测顶端工具的驱动模式处于多个驱动模式都没有被选择的驱动禁止状态；报告部，用于告知操作者检测部的检测结果。因此，本发明的“驱动禁止状态”是指不能使作业工具工作的状态或者是指不满意的状态等。

根据本发明，顶端工具的驱动模式处于多个驱动模式都没有被选择的驱动禁止状态时，即，模式切换部件偏离了规定的驱动模式位置时，通过检测部检测到该状态，同时通过报告部报告给操作者，以促使操作者通过模式切换部件进行再操作而选择驱动模式，从而能够避免驱动模式处于驱动禁止状态时而使顶端工具被驱动。另外，在本发明中，由于对模式切换部件从规定的驱动模式位置偏离的位置(中间位置)进行报告，所以与多个驱动模式的每个位置都要报告的方式相比较本发明只需单一的报告就能够满足要求。

根据本发明作业工具的进一步技术方案，还包括驱动顶端工具的电机。另外，在检测部检测到驱动禁止状态时，对电机进行驱动控制，报告部通过该电机的控制状态来报告顶端工具的驱动模式处于驱动禁止状态。本发明中“电机的驱动控制”典型地表现为控制电机停止转动或使电机为微速转动状态等而使顶端工具不能进行加工作业。

根据上述技术方案，为了驱动电机转动，操作者进行了通电操作时，通过使操作者对顶端工具的驱动状态进行察看，可以告知操作者顶端工具的驱动模式处于驱动禁止状态。

根据本发明作业工具的进一步技术方案，所述电机的驱动控制构成为使该电机停止工作。在此处“使电机停止工作”是指使电机电源断开的方式。

根据上述技术方案，尽管操作者为了驱动电机而进行了通电操作，电机也不会被驱动，因此顶端工具也不会被驱动，从而能够向操作者告知顶端工具的驱动模式处于驱动禁止状态。

根据本发明作业工具的进一步技术方案，所述模式切换部件为进行手动旋转操作的旋钮，对所述驱动禁止状态进行检测的所述检测部由与所述旋钮的转动动作联动的凸轮机构构成。

根据上述技术方案，凸轮机构能够集中设置在靠近旋钮的位置而使得结构紧凑。

根据本发明作业工具的进一步技术方案，凸轮机构包括：与旋钮一体转动的凸轮板；相应于该凸轮板升降量而摆动的摇杆；通过该摇杆摆动动作中的直线运动分量而进行通电和断电控制的开关。

根据上述技术方案，通过摇杆摆动动作中的直线运动分量使开关启动和关闭，避免了在开关动作方向之外的方向上力作用于开关，从而使微型开关的动作平稳，并能够有效防止故障的发生。

根据本发明作业工具的进一步技术方案，作为所述报告部，除了采用电机的驱动控制以外，也同时采用照明机构的方式，照明机构对选择多个驱动模式中任何一个的驱动许可状态或驱动禁止状态的至少一方进行报告。