[发明专利]数字式定量连续气力输灰系统

说明书

发明所属的技术领域

本发明涉及一种数字式定量连续气力输灰系统的输灰方法。

现有技术和背景技术

大中型燃煤电厂现有的输技术，几乎都是采用以仓泵作为气力输灰系统的关键设备，这种间歇式地输灰方法存在着一些弊端，当除尘器储灰斗向仓泵装灰时，须将仓泵的进料阀打开，粉煤灰依其自重落入仓泵，待粉煤灰装满仓泵后输灰工作准备开始，为防止输送粉煤灰的压缩空气窜入除尘器，必须先将进料阀关闭，再向仓泵充压缩空气，粉煤灰被压缩空气流化后再输送，当仓泵中的粉煤灰被输净后，就暂停输送压缩空气，再重复打开仓泵的进料阀向仓泵装灰，进行下一次的输灰周期循环，间歇式地输送技术限制了输灰能力，仓泵也只是个二次存储容器，并不能监测输灰量，当输送出力小于除尘器的收灰能力时，储灰斗的灰位有可能出现高料位，引发恶性事故的发生，除此之外，采用仓泵作间歇式气力输灰技术，不能实现定量连续式的稳定输灰，不能调控输灰系统用较少的空气量输送较多的粉煤灰，不能优化灰气比，不能控制输灰管道的流速，较高的流速使输灰管道磨损严重，总之，现有的输灰技术存在不能安全输灰、不能节能、管道磨损严重等诸多弊端。

发明的目的

本发明的目的在于改进现有的输灰技术，避免除尘器储灰斗出现危险高料位、把不稳定的输灰调控为定量稳定状态下的输灰，从而可优化灰气比，降低输灰管道的流速减轻磨损，并将间歇式的输灰改变为定量连续式输灰，提高了输灰能力，可调控气力输灰系统能定量连续运行，求得输灰系统既安全又能降低输灰能耗的气力输灰方法。

发明的技术方案

本发明的目的是通过如下措施来实现的：在除尘器储灰斗(1)设置上下料位计，灰位到达上料位计(2)时，打开检修插板门(4)，同时开启输送压缩空气(10)及补气管压缩空气(11)，粉煤灰依其自重向转动式输粉机(6)进粉，经转动式输粉机匀速转动，将粉煤灰平稳地拨入装有气平衡管(8)的监测流量型逆止门装置(7)，粉煤灰经测量后进入带喷嘴的斜三通管(9)，输入输灰管道(12)，调控转动式输粉机的转速，使其出力等于或大于除尘器的最大收灰量，定量稳定地输送粉煤灰，保障除尘器储灰斗不会出现危险高料位，转动的输粉机会带入少量的流化风(5)，有利于粉煤灰的流动，同时转动式输粉机的结构，可阻止压缩空气向上窜入除尘器储灰斗，控制转动式输粉机在上下料位计之间定量连续稳定地运行，当粉位到达下料位计(3)时，为了节省输灰能耗和转动式输粉机的定量连续运行，暂停转动式输粉机和输送压缩空气的运行，待储灰斗的储灰量积累到上料位时，数字式定量连续气力输灰系统再自动重启运行。

发明与现有技术相比具有的积极效果

现有输灰技术有如下的主要弊端，非数字式间歇地输灰较定量连续式的输灰能力低，且不能降低输灰能耗，也不能避免储灰斗出现危险高料位，不能调控输灰系统处在稳定节能的工况下运行，容易产生粉煤灰堵泵、堵管事故，给电厂带来难以估计的经济损失。

定量连续式气力输灰的方法，可克服传统的现有输灰技术的各种弊端，能做到安全、节能和减轻磨损，延长输灰管道的使用寿命等积极效果。

对附图的说明

下面结合附图和实施方式，对数字式定量连续气力输灰系统做进一步的说明。

附图是数字式定量连续气力输灰系统的示意图：

1.除尘器储灰斗 2.上料位计 3.下料位计 4.检修插板门 5.可调排气管 6.转动式输粉机 7.监测流量型逆止门装置 8.气平衡管 9.带喷嘴的斜三通管 10.输送压缩空气管 11.补气管 12.输灰管道

具体的实施方式

以单机容量为600MW燃煤电厂的电气式除尘器，其Ⅰ电场的储灰斗一般由6-8个储灰斗构成，每个储灰斗的收灰量是不相同的，但数字式定量连续气力输灰的方法是相同的，现以其中任意一个储灰斗为例，说明其具体的实施方式，附图中除尘器储灰斗(1)的侧壁装有上料位计(2)和下料位计(3)，粉煤灰的灰位到达上料位计(2)时，打开储灰斗出口的检修插板门(4)，粉煤灰开始从储灰斗依其自重落入可调转速的转动式输粉机(6)和监测流量型逆止门装置(7)，以这只除尘器储灰斗的最大收灰能力为定量连续式地输灰，这样的输灰能力不会使储灰斗产生危险的高料位，同时可保持稳定地运行工况，一方面可优化输灰系统的灰气比，使输灰能力控制在最大安全浓度下节能运行，另一方面可控制输灰管道有较低的流速，减轻管道的磨损，当储灰斗内的粉煤灰的灰位到达下料位计(3)时，为了节省压缩空气量和保持输灰系统的定量稳定运行，暂停这只储灰斗的输灰系统运行，待除尘器储灰斗的粉煤灰位恢复到上料位计(2)时，输灰系统再重新启动反复地安全、稳定、节能运行。