[发明专利]玻璃钢木材静电喷粉工艺无效
申请号: | 201210020542.6 | 申请日: | 2012-01-17 |
公开(公告)号: | CN103203303A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 黄鉴 | 申请(专利权)人: | 黄鉴 |
主分类号: | B05D1/06 | 分类号: | B05D1/06;B05D3/00;B05D3/02 |
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地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃钢 木材 静电 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及化工产品加工工艺技术领域,具体涉及玻璃钢或木材的表面处理技术。
背景技术
玻璃钢(FRP)亦称作GRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称为玻璃纤维增强塑料,即玻璃钢。玻璃钢质轻而硬,不导电,机械强度高,回收利用少,耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。由于玻璃钢具有不导电的特性,因此在传统技术中只有采用喷油法对其表面进行处理,即在玻璃钢产品表面喷上10-20μm厚的油,喷油的缺点在于,第一、油喷上后不能回收,浪费材料,不环保;第二、喷油的防锈及耐候性能不够理想。而静电喷粉法能够弥补喷油的缺点,但由于玻璃钢不导电,因此静电喷粉法无法用于玻璃钢产品表面处理;同样,木材类产品也存在类似的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保、防锈及耐候性能更佳的玻璃钢或木材的静电喷粉工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种玻璃钢、木材静电喷粉工艺,其特征在于:按以下步骤进行,
1)、将玻璃钢或木材进行普通抛光处理;
2)、清洁:将抛光后的玻璃钢或木材除尘抹灰;
3)、涂抹产品:用氯化钠溶液均匀涂抹在玻璃钢或木材表面;
4)、静电喷粉:采用静电喷粉法将塑粉均匀喷涂在产品表面,塑粉的喷涂厚度为80-120μm;
5)、固化:在180-200℃温度条件下保持5-15分钟使塑粉固化;
6)、检验包装;
其中,塑粉的配料为树脂,各种树脂均可,如松香、安息香等是天然树脂,酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等是合成树脂。
进一步地,所述氯化钠溶液采用纯净水稀释成浓度为10-30%。
进一步地,在将氯化钠溶液涂于产品表面后需经5-10分钟干燥再进行静电喷粉操作。
与喷油法相比,通过采用本发明方法处理的玻璃钢或木材产品具有以下优点,第一、产品废弃后,产品表面的塑粉可回收再利用,如此不仅能节约材料,还有利于保护环境,因而更为环保;第二、产品的防锈能力及耐候性能都要优于喷油的产品。
附图说明
图1为本发明流程示意框图。
具体实施方式
本实施例中,参照图1,所述玻璃钢、木材静电喷粉工艺,按以下步骤进行,
1)、将玻璃钢或木材进行普通抛光处理;
2)、清洁:将抛光后的玻璃钢或木材除尘抹灰;
3)、涂抹产品:用氯化钠溶液均匀涂抹在玻璃钢或木材表面;
4)、静电喷粉:采用静电喷粉法将塑粉均匀喷涂在产品表面,塑粉的喷涂厚度为80-120μm;
5)、固化:在180-200℃温度条件下保持5-15分钟使塑粉固化;
6)、检验包装;
其中,塑粉的配料为树脂,各种树脂均可,如松香、安息香等是天然树脂,酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等是合成树脂。本实施例中采用聚氯乙烯树脂,将其研成粉末状,当然其它树脂亦可。
进一步地,所述氯化钠溶液采用纯净水稀释成浓度为10-30%。
进一步地,在将氯化钠溶液涂于产品表面后需经5-10分钟干燥再进行静电喷粉操作。
以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,并不限制本发明实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
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