[发明专利]一种能自行匀温的台车炉

说明书

技术领域

本发明涉及台车炉的技术领域，更具体地说是涉及热处理用台车炉的技术领域。

背景技术

一般热处理用台车炉主要是采用电加热的形式进行作业，采用电加热即是采用辐射的方式对工件进行加热，其优点是加热比较均匀，加热的温度好控制，且能做到精确控温，其不足之处就是投资较大，需要配备用电所需的变压器等用电设施，同时，用电进行加热，与用天然气或液化石油气加热相比，所需要的加热成本也较高，加热时间长，电加热大功率受限制，不利于市场的竞争，也不符合国家的政策导向，但是若改采用天然气或液化石油气进行加热，就会出现加热不均匀，加热温度难以控制，也就难以保证热处理的最终效果，而作为热处理用台车炉而言，炉内的温度均匀性是其重要的指标之一，若无法保证炉内温度的均匀性，就无法进行热处理，热处理后的产品肯定是废品，目前，在采用天然气或液化石油气对炉内进行加热时，采用特制的耐高温风机对炉膛内进行匀温，这种风机不仅成本高，而且在高温的环境中工作，其寿命短，故障率高，给生产带来诸多影响。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种加热均匀、易控温、制造成本低的能自行匀温的台车炉。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种能自行匀温的台车炉，包括炉膛、炉门和台车，台车位于炉膛的底部，炉门位于炉膛口处将台车闭置在炉膛内，在炉膛的尾部开设有排烟道，它还包括有燃气烧嘴和送风机，所述炉膛的底部两侧交错相间开设有孔，燃气烧嘴分别固定各孔内，送风机通过风管将各燃气烧嘴并连相通。

它还包括有换热器，该换热器主要由外壳、烟道管、进气管和排气管构成，所述外壳为两端封闭的管状，在该外壳的两端开设有相对应的孔，所述烟道管位于外壳内，且其两端分别通过外壳两端的孔与排烟道和外界相通，在外壳的上下两侧还分别开设有进气口和排气口，所述进气管和排气管分别与外壳上的进气口和排气口相连通，所述送风机通过风管与进气管相连通，排气管再通过风管将各燃气烧嘴并连相通。

它还包括有水箱、进水管和排水管，所述水箱位于外壳的上端，且其内部设置有与烟道管相连通的排烟道，在该水箱的上下两侧分别开设有进水口和排水口，所述进水管和排水管分别与水箱上的进水口和排水口相连通。

所述水箱内的排烟道外侧壁上固定安装有换热片。

所述水箱的顶部开设有泄压孔。

所述燃气烧嘴的数量为偶数个，且均匀分布在炉膛两侧。

所述燃气烧嘴均位于同一平面高度上。

所述炉膛和炉门内侧壁均采用高耐热纤维保温材料覆盖。

所述炉膛的底部与台车相接触处采用高耐热纤维保温材料密封。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：加热均匀、易控温，将燃气烧嘴交错相间均匀设置在炉膛底部的同一平面高度上，在工作时，每个燃气烧嘴在各自的竖直平面上形成一圈高温气流，同时，在炉膛尾部排烟道的作用下，炉膛内会形成一个负气压流，高温气流除了进行各自的流动外，还会沿着炉膛方向流动，再在送风机风力的调节作用下，在炉膛内部就会自动形成一个匀温氛围，从而达到自行匀温的目的，从而不需要高成本的耐热风机进行匀温了，大大降低了其制造成本，且使用寿命长；再在排烟道口加装换热器，利用送风机先将室温的冷风送入换热器内，冷风在进行热交换后排出直接通过烧嘴进入炉膛，实现了热能的回收再利用，大大节约了能源，降低了生产成本，在炉膛、炉门及炉膛与台车的接触处均覆盖高耐热纤维保温材料，以提高炉体的保温性能，减少热能的损耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左剖视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为换热器的结构示意图；

图5为图4中A-A剖面结构示意图；

图6为图4中B-B剖面结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种能自行匀温的台车炉，包括炉膛1、炉门2、台车3、燃气烧嘴4和送风机，台车3位于炉膛1的底部，炉门2位于炉膛1口处将台车3闭置在炉膛1内，为了提高炉体的保温效果，达到节约能源的目的，在炉膛1和炉门2内侧壁及炉膛1的底部与台车3相接触处均采用高耐热纤维保温材料5覆盖，在炉膛1的尾部开设有排烟道6，所述炉膛1的底部两侧交错相间均匀分布的开设有孔7，孔7的数量为偶数个为宜，且该孔7均位于同一平面高度上，燃气烧嘴4分别固定在各孔7内，送风机通过风管将各燃气烧嘴4并连相通，为了节约能源，将从排烟道6外排的热空气进行回收再利用，它还包括一换热器，该换热器主要由外壳8、烟道管9、进气管10和排气管11构成，所述外壳8为两端封闭的管状，在该外壳8的两端开设有相对应的孔12，所述烟道管9位于外壳8内，且其两端分别通过外壳8两端的孔12与排烟道6和外界相通，在外壳8的上下两侧还分别开设有进气口和排气口，所述进气管10和排气管11分别与外壳8上的进气口和排气口相连通，所述送风机通过风管与进气管10相连通，排气管11再通过风管将各燃气烧嘴4并连相通，这样热风就又从烧嘴处回到了炉膛内，实现了热能的再利用，为了最大限度的回收热能，它还包括有水箱13、进水管14和排水管15，所述水箱13位于外壳8的上端，且其内部设置有与烟道管9相连通的排烟道16，在该水箱13的上下两侧分别开设有进水口和排水口，所述进水管14和排水管15分别与水箱13上的进水口和排水口相连通，所述水箱13内的排烟道16外侧壁上固定安装有换热片17，所述水箱16的顶部开设有泄压孔18。