[发明专利]薄型空心辊的修复方法

权利要求书

1.薄型空心辊的修复方法，其特征在于，该修复方法包括如下步骤：

1）对空心辊的表面进行车削：

在车削工艺中采用了一种定位装夹，该定位装夹包括中心轴（1）、定位柱（2）、定位套（3）和锁紧螺母（4）；所述中心轴（1）的一端与定位柱（2）的一端固定并与定位柱（2）同轴线设置，中心轴（1）的另一端部设有外螺纹，所述定位柱（2）的外圆面为圆锥面、且锥面向内，所述定位套（3）的外圆面为圆锥面，所述定位柱（2）的圆锥面和定位套（3）的圆锥面的锥度均为1:100；

车削工艺如下：首先将中心轴（1）穿过空心辊（5），使定位柱（2）的圆锥面顶在空心辊（5）的一端内孔的端面上，将定位套（3）套在中心轴（1）上，定位套（3）与中心轴（1）过盈配合；然后在中心轴（1）的另一端上旋紧锁紧螺母（4），使定位套（3）的圆锥面顶在空心辊（5）的另一端内孔的端面上；最后将空心辊（5）吊装在车床上，并对空心辊（5）的外圆面进行车削，车削的厚度为0.3～0.35mm; 

2）烘烤处理：将车削后的空心辊放入炉中烘烤，烘烤温度为320～350℃，烘烤时间4.5～5小时；

3）喷砂处理：采用压力式喷砂设备对空心辊进行喷砂处理，喷砂后空心辊表面的粗糙度Ra为5～6um；最后需用干燥的压缩空气进行吹扫，除去空心辊表面的灰尘和砂粒；

4）表面喷涂处理：

4.1）将空心辊移入密闭式的喷涂室内，并水平安装在旋转设备上，开启旋转设备，使空心辊每分钟旋转40～45转；对空心辊加热，使空心辊的温度保持在420～440℃；

4.2）先用等离子喷涂厚度为0.03～0.04mm的NiCr结合底层；再用等离子喷涂厚度为0.05～0.1mm的过渡层，所述过渡层为由30％的Al₂O₃、50％的TiO₂和20％的NiCr组成的混合粉喷涂形成；最后用高速火焰喷涂厚度为0.35～0.4mm的Co-WC金属陶瓷层（6）；

5）热处理：将喷涂后的空心辊立即移入加热炉内，并水平安装在旋转设备上，使空心辊每分钟旋转35～40转；首先对空心辊加热至450～500℃，保温2小时；升温至700～800℃，保温2小时；升温至1050～1150℃，保温4小时；然后降温至700～800℃，保温2小时；降温至600～650℃，保温2小时；降温至450～500℃，保温2小时；最后停止加热，使空心辊随加热炉逐级冷却；

6）磨削加工：将空心辊吊装在磨床上，并进行磨削加工，磨削至所需的尺寸；

7）拆卸定位装夹。