[发明专利]注塑成型瓶盖

说明书

技术领域

本发明涉及瓶盖，尤其涉及注塑成型瓶盖。

背景技术

现有的注塑成型瓶盖大多通过瓶盖内塞与瓶口内壁的过盈配合来获得密封效果。这种瓶盖密封效果有限，不适于充气式饮料瓶。当密封效果不能满足要求时，通常做法是加大瓶盖内塞与瓶口内壁之间的过盈量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种密封效果好的注塑成型瓶盖。

为此，本发明的注塑成型瓶盖包括一个盖顶以及与该盖顶一体的周壁，所述盖顶的内表面上具有一个向下延伸的环形内塞，该瓶盖内表面上位于其盖顶与周壁的相交处具有环形凸起，该凸起与所述内塞分别与瓶口的外壁和内壁过盈配合。通过环形凸起可在瓶口的外壁处增加一处密封，形成两层防漏体系，从而提高瓶盖的密封性。

在上述技术方案的基础上，还可在所述凸起上与所述瓶口相配合的侧壁上设置环形内凹。通过环形内凹可增大凸起与瓶口外壁的局部受力，从而进一步提高凸起的密封性。另外，由于环形内凹使得凸起形成倒扣，有利于对瓶盖扭力的保持。

此外，还可以将所述盖顶上与所述凸起相接的一段内表面设计成朝着凸起方向由下向上倾斜的斜面。这样，在旋紧瓶盖的过程中，瓶口的顶部与瓶盖盖顶的内表面之间将在形成局部较大过盈，再结合凸起与瓶口外壁的密封，从而进一步的提高瓶盖的密封性。

另外一种保证凸起与瓶口外壁密封性的方案是将所述凸起的一侧面整体与瓶口的外壁过盈配合，并且该侧面是由上向下朝瓶盖外倾斜。这种方案同样能够有利于对瓶盖扭力的保持。

另外，该瓶盖外表面上位于其盖顶与周壁的相交处具有环形凹槽。设置该环形凹槽一是可以节省瓶盖材料，降低其生产成本，二是缩小因在瓶盖内表面上位于其盖顶与周壁的相交处设环形凸起而增大的瓶盖壁厚，提高瓶盖整体的壁厚均匀性，保证注射成型质量。

进一步的，所述周壁的外表面上具有多条沿瓶盖周向间隔排列的防滑齿，这些防滑齿从周壁的外表面上向上延伸至盖顶的上表面。通过上述增设的防滑齿，提高手感，特别是由于这些防滑齿一直延伸至盖顶的上表面，可以保证较好的防滑效果。

综上所述，本发明的注塑成型瓶盖相比现有瓶盖具有更好的密封效果，特别适用于充气式饮料瓶。

附图说明

图1为本发明瓶盖实施例1的结构示意图。

图2为本发明瓶盖实施例2的结构示意图。

图3为本发明瓶盖实施例3的结构示意图。

图中标记为：盖顶1、周壁2、内塞3、瓶口4、凸起5、内凹6、凹槽7、防滑齿8、内表面9、侧面10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，注塑成型瓶盖包括一个盖顶1以及与该盖顶1一体的周壁2，所述盖顶1的内表面上具有一个向下延伸的环形内塞3，该内塞3的内壁上设有向外鼓起的弧面，旋紧瓶盖后该弧面与瓶口4的内壁过盈配合；在瓶盖内表面上位于其盖顶1与周壁2的相交处具有环形凸起5，旋紧瓶盖后该凸起5与瓶口4的外壁过盈配合。该凸起5的表面呈光滑的弧形，这样可避免反复使用时被磨损而导致密封效果下降。凸起5上与所述瓶口4相配合的侧壁上具有环形内凹6，这样，凸起5就形成了一个倒扣形的结构，既能够增大凸起5的圆头与瓶口外壁之间的压力，从而进一步提高凸起5的密封性，并且由于这个倒扣形的结构施加于瓶口4一个夹紧力，有利于对瓶盖扭力的保持。此外，该瓶盖外表面上位于其盖顶1与周壁2的相交处具有环形凹槽7，一是可以减小注塑时的材料用量，降低瓶盖生产成本，二是可以缩小因在瓶盖内表面上位于其盖顶1与周壁2的相交处设环形凸起5而增大的瓶盖壁厚，提高瓶盖整体的壁厚均匀性，保证注射成型质量。再者，为提高旋转瓶盖时的手感和用力效果，所述周壁2的外表面上具有多条沿瓶盖周向间隔排列的防滑齿8，这些防滑齿8从周壁2的外表面上向上延伸至盖顶1的上表面。

如图2所示的注塑成型瓶盖，该瓶盖与图1所示的瓶盖的主要区别在于其凸起5上与瓶口4相配合的侧壁上未设环形内凹6，但是，其盖顶1上与凸起5相接的一段内表面9是朝着凸起5方向由下向上倾斜的斜面，在旋紧瓶盖的过程中，瓶口4的顶部与瓶盖盖顶1的内表面之间将在瓶口4顶部靠近内塞3的部位形成局部较大过盈，这样，相当于在内塞3、凸起5的基础上又增加了一处有效密封，从而提高瓶盖的密封性。当然，上述将盖顶1上与凸起5相接的一段内表面9设计为朝着凸起5方向由下向上倾斜的斜面的技术手段也可以直接应用在图1所示或者图3所示的瓶盖上。

如图3所示的注塑成型瓶盖，其凸起5的一侧面10整体与瓶口4的外壁过盈配合，并且该侧面10是由上向下朝瓶盖外倾斜。相比于图2所示的瓶盖，图3的瓶盖的侧面10与其瓶口4外壁之间的配合面积更大，因此更有利于对瓶盖扭力的保持。由于图3的瓶盖的凸起5较厚，因此，该瓶盖外表面上位于其盖顶1与周壁2的相交处仍具有环形凹槽7。此外，在其周壁2的外表面上具有多条沿瓶盖周向间隔排列的防滑齿8，这些防滑齿8从周壁2的外表面上向上延伸至盖顶1的上表面。