[发明专利]采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法

权利要求书

1.一种采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法，其特征是将离心铸造的空心铸坯先通过机加工去除内孔表层的缺陷，再将其加热后在设定的镦粗用模具内镦粗变形达到设定高度，再回炉加热后，放在设定的扩挤用模具内进行扩挤变形，再将扩挤变形后的坯料重新加热后，放在设定的反挤压用模具内进行反挤压变形，达到锻件要求尺寸。

2.按照权利要求1所述的采用空心铸坯热成形大型环筒件的锻造方法，其特征在于，具体操作步骤是：

①将离心铸造的空心铸坯(3)的内孔通过机加工去除8-10mm的缺陷层；

②将镦粗用漏盘(1)连同与其装配在一起的鐓粗筒模(2)置于压机平台上，将加热后的空心铸坯(3)放置在镦粗用筒模(2)内镦粗用漏盘(1)上，再将镦粗用“T”型砧(4)放在空心铸坯(3)上，开动压机通过镦粗用“T”型砧(4)对空心铸坯(3)施压使其产生镦粗变形至镦粗用“T”型砧(4)的上表面与镦粗用筒模(2)上端齐平时停止施压，再在镦粗用“T”型砧(4)的上面放置垫块(5)，再次开动压机通过垫块(5)和镦粗用“T”型砧(4)对空心铸坯(3)继续施压，直至空心铸坯(3)达到设定的高度H1，得到镦粗后的坯料(10)；

③将上端装有定位杆(9)的下定位台(8)置于扩挤用漏盘(6)的中心孔中，将上述装置放置于压机平台上，将镦粗后的坯料(10)重新加热后放在下定位台(8)上，压机轻压下，使镦粗后的坯料(10)与下定位台(8)充分接触，实现镦粗后的坯料(10)的找正、定位，压机抬起，将扩挤用筒模(7)套装于扩挤用漏盘(6)上，将中心开有定位孔的扩挤用冲头(11)放置在镦粗后的坯料(10)上面，并且使下定位杆(9)插入扩挤用冲头(11)的定位孔内，空心垫块(12)置于扩挤用冲头(11)上面，开动压机，通过空心垫块(12)和扩挤用冲头(11)对镦粗后的坯料(10)施压，直至扩挤用冲头(11)的下表面达到设定的高度H2，再将下定位台(8)连同其上的定位杆(9)去除后，再启动压机通过加装的空心垫块(12)和扩挤冲头(11)对镦粗后的坯料(10)施压，完成扩挤过程，得到扩挤变形后的坯料(13)，其中下定位台(8)和扩挤压用冲头(11)的形状以及空心垫块(12)的个数根据工艺设定；

④将反挤压用漏盘(14)连同安放其上的反挤压筒模(7)放置在压机平台上，将扩挤后的坯料(13)重新加热后放入反挤压筒模(7)内反挤压漏盘(14)上，将反挤压用冲头(15)放置在扩挤后的坯料(13)上面，并将垫块(16)放在反挤压用冲头(15)的上面，开动压机通过垫块(16)和反挤压用冲头(15)对扩挤后的坯料(13)施压，完成反挤压变形全过程，获得成形的锻件(17)，其中垫块(16)的个数根据工艺设定。