[发明专利]一步法吹瓶工艺瓶胚联线输送方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一步法吹瓶工艺瓶胚联线输送方法及装置，属于大输液生产技术领域。

背景技术

对于大输液生产企业，要在车间完成药品灌装的塑瓶，一般采用一步法吹瓶工艺，将合格的聚丙烯颗粒倒入储料桶中，将吸料嘴插入储料桶中，设置自动吸料，开启吸料系统开关。参数设定，点击人机界面对料筒各段温度按190～260℃设定。温度控制仪上的主流道的温度按220～260℃设定、分流道的温度按工艺要求进行设定，生产塑瓶后直接进入灌装。

在塑瓶生产过程中先要出胚，出胚以后，操作工要不停地把胚铲倒塑料筐里，再把胚倒入胚斗里，进行上胚，吹瓶。每名员工的日工作量累积计算，相当于搬运了6.5吨重量的产品，劳动强度大，而且为了与生产线的生产效率相匹配，需要设置数量众多的塑料筐来装胚和冷却热胚，否则将影响生产线速度，影响生产进度。由于用塑料筐装载热胚冷却，热胚难以得到充足均匀的冷却，各胚料的温差难以均匀，且无法与注塑共同调节参数，合格率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种一步法吹瓶工艺瓶胚联线输送方法及装置。 

本发明的技术方案之一为：一步法吹瓶工艺中注塑机出胚以后，胚料通过传送装置的输送带传送到吹瓶机的接胚斗内，胚料在所述的输送带上传送时经过防尘和温控处理。

注塑机出胚以后，胚料掉落在接胚组件内；通过送胚组件传输，输送带在电机作用下持续运转，胚料在输送带的作用下沿着送胚组件进入上胚组件，进入上胚组件，后通过上胚斗口，胚料送到公共输送带上；再通过公共输送带把胚料送到吹瓶机的接胚斗内；

胚料在进入送胚组件和上胚组件时，经过防尘和温控处理，胚料表面温度由70—80⁰C下降到30—40⁰C。

传送装置设有的传送控制装置和温控控制装置可与注塑机和吹瓶机共同进行参数调节。

本发明的技术方案之二联线输送装置为：它包括接胚组件、送胚组件和上胚组件三个部分及动力装置，送胚组件两端分别与接胚组件和上胚组件连接，上胚组件和接胚组件在垂直方向上的位置差为送胚组件的送料高度，所述的送胚组件上设有防尘盖。

送胚组件和上胚组件上设有一防尘盖或分别设有独立的防尘盖。

所述的防尘盖上设有温控装置，所述的温控装置为散热风扇。

所述的接胚组件、送胚组件和上胚组件分别设有输送轴与同一输送带连接，动力装置与上胚组件的一端连接，动力装置的输出轴与上胚组件中的输送轴连接、或通过传动装置与上胚组件、送胚组件和接胚组件中的输送轴连接。

所述的接胚组件的一侧设有接胚组件斗口。

所述的上胚组件的一端设有上胚斗口。

防尘盖主要用来盖住输送带上的胚，之间要求紧密相扣，避免瓶胚受污染；

输送带的防尘盖安装风扇主要用来降低胚的温度，达到胚的温度均匀，使吹瓶加热参数稳定；

本发明减少了胚料的存放空间，无需再设置专门的胚料存放室，避免了注塑工序占用过多的生产场地，减轻了人员的劳动强度；热胚能得到充足均匀的冷却，温差均匀，降低了被污染的风险，提高了生产效率，合格率达到99.3%左右，且可与注塑共同调节参数；注塑、吹瓶岗位更加简洁，便于6S活动的开展。 

附图说明

图1为本发明实施例1的输送装置主视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：它包括接胚组件6、送胚组件5和上胚组件2三个部分及动力装置1，送胚组件5两端分别与接胚组件6和上胚组件2连接，所述的接胚组件6、送胚组件5和上胚组件2分别设有输送轴与同一输送带7连接，动力装置1与上胚组件2的一端连接，动力装置1的输出轴与上胚组件2中的输送轴连接、或通过传动装置与上胚组件2、送胚组件2和接胚组件6中的输送轴连接。

上胚组件2和接胚组件6在垂直方向上的位置差为2米左右，送胚组件5倾斜120度，所述的送胚组件5上设有防尘盖3，所述的防尘盖3上设有温控装置，所述的温控装置为散热风扇4。胚料出注塑机后，将其提升2米左右超过人员活动高度进行传输，避免人的活动对其产生污染。

所述的接胚组件6的一侧设有接胚组件斗口。

所述的上胚组件2的一端设有上胚斗口8。

一步法吹瓶工艺中注塑机出胚以后，胚料通过传送装置的输送带传送到吹瓶机的接胚斗内，胚料在所述的输送带上传送时经过防尘和温控处理；

注塑机出胚以后，胚料掉落在接胚组件6内；通过送胚组件5传输，输送带7在电机作用下持续运转，胚料在输送带7的作用下沿着送胚组件5进入上胚组件2，进入上胚组件2，后通过上胚斗口8，胚料送到公共输送带上；再通过公共输送带把胚料送到吹瓶机的接胚斗内；胚料在进入送胚组件5和上胚组件2时，经过防尘和温控处理，胚料表面温度由70—80⁰C下降到30—40⁰C。风扇和输送带参数调到合适值后，热胚得到充足的冷却，与冷却的温差很小后试吹，与注塑共同调节参数，合格率达到99.3%左右。