[发明专利]废旧铅蓄电池综合再处理装置

说明书

技术领域

本发明属于废旧铅蓄电池再利用领域，具体涉及一种设计合理，节能减排和高效环保的废旧铅蓄电池综合再处理装置。

背景技术

目前，对于废旧铅蓄电池的综合处理工艺，发达国家有着成熟的工艺，发达国家经历了火法、半湿半火法及全湿法等三个阶段，铅的回收率也又85％提高到了95％，其中最先进的全湿法工艺除了保证较高的铅回收率外，还实现了全过程清洁生产，消除了再生铅生产过程中的全部污染隐患。而在我国国内大量的再生铅企业规模小，投资少，工艺落后，设备陈旧，回收率低，综合利用率低，能耗高，污染严重非法地下炼铅厂，基本上没有采用预处理分选技术，均以原始落后的土炉土灶或小反射炉熔炼铅栅、铅膏，并敞开式地排放铅尘、铅蒸气及二氧化硫等，不仅严重污染生态环境，同时每年几万吨的铅尘与硫资源散落到自然环境中，对土壤环境造成破坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种设计合理，节能减排和高效环保的废旧铅蓄电池综合再处理装置。

本发明的目的是这样实现的：包括电池供给系统、废稀硫酸回收系统、电池部件分离系统、铅膏处理系统、酸气洗涤系统、熔炼系统、精炼系统、补充液循环系统，a、电池供给系统：包括设置在行车上的物料抓斗，所述的物料抓斗下部相对应的位置上设置有振动给料机，所述的振动给料机的出料口下部相对应的位置上设置有带式传送机，所述的带式传送机的底部下方相对应的位置上设置有废稀硫酸回收系统；所述的带式传送机的顶部与钟摆式破碎机相连，所述的钟摆式破碎机的底部通过大振动筛与电池部件分离系统相连；所述的带式传送机下部的上方相对应的位置上设置有除铁器，所述的除铁器通过金属碎片收集管道与金属收集池相连；b、废稀硫酸回收系统：包括与电池供给系统相连的废旧电池电解液的储存池，所述的储存池分别设置有废旧电池电解液进口，Ca(OH)2加料口和储存池排出口；所述的储存池排出口通过管道依次与第一泵，小压滤机和弱酸罐相连；所述的小压滤机的底部设置有固体排出口；所述的弱酸罐通过管道依次与第二泵和补充液系统管道相连；c、电池部件分离系统：包括与电池供给系统相连的大振动筛，所述的大振动筛分别与铅膏处理系统和水动力分离机相连，所述的水动力分离机分别与第一螺旋输送机和第二螺旋输送机相连，所述的第一螺旋输送机安装在水动力分离机的上部，所述的第一螺旋输送机的出料口下方相对应的位置上设置有第一皮带输送机，所述的第一皮带输送机出口下方相应的位置上设置有塑料储存池，所述的第二螺旋输送机安装在水动力分离机的下部，所述的第二螺旋输送机底部设置的出料口下方相对应的位置上设置有物料收集漏斗，所述的物料收集漏斗通过第三螺旋输送机与精炼系统中的板栅收集池相连；所述的水动力分离机的上部设置有回水管道，所述的回水管道上设置有第一三通，所述的第一三通的一端通过管道依次与小振动筛和第二皮带输送机相连，所述的第一三通的另一端通过管道与物料收集漏斗上部相连，所述的第二皮带输送机出口下方相应的位置上设置有重塑料储存池；d、铅膏处理系统：包括与电池部件分离系统的大振动筛相连的铅泥沉降池，所述的铅泥沉降池的一侧和第一铅膏储罐顶端相连，所述的第一铅膏储罐底部通过管道依次与第一铅泥泵和第二铅膏储罐的顶端相连，所述的第二铅膏储罐底部通过管道依次与第二铅泥泵和大压滤机相连，所述的大压滤机的底部与熔炼系统中的上料系统相连；所述的大压滤机两侧分别连接有压滤液收集池，所述的压滤液收集池通过管道依次与压滤液罐，压滤液泵和补充液系统管道相连，所述的补充液系统管道依次与碱罐，碱罐泵和第二铅膏储罐的顶部相连，所述的压滤液泵和补充液系统管道之间上设置有第二三通，所述的第二三通的一端与结晶车间相连；所述的铅泥沉降池的另一侧通过管道依次与喷洒水罐，喷洒水罐泵和第一过滤器相连，所述的第一过滤器通过管道分别与大振动筛头部和钟摆式破碎机相连；所述的补充液系统管道依次与絮凝剂罐和絮凝剂罐泵相连，所述的絮凝剂罐泵分别与大振动筛和回水管道相连；所述的铅泥沉降池的上部分别设置有第一水动力水泵和第二水动力水泵，所述的第一水动力水泵通过水动力分离机与回水管道相连，所述的第二水动力水泵通过物料收集漏斗与回水管道相连，所述的回水管道通过小振动筛与铅泥沉降池相连；e、酸气洗涤系统：包括皮带输送机出料口的顶部，钟摆式破碎机的顶部和水动力分离机的顶部分别通过气体洗涤机与引风机相连，所述的引风机与排气管道相连；所述的补充液系统管道依次与气体洗涤机泵，第二过滤器和气体洗涤机顶部相连，所述的第二过滤器与气体洗涤机之间设置有第三三通，所述的第三三通的一端与补充液系统管道相连；所述的气体洗涤机底部与池子相连，所述的池子通过管道与气体洗涤机泵相连；f、熔炼系统：包括上料系统，所述的上料系统至少一个料仓，所述的料仓下部相应位置上设置有第一皮带机，所述的第一皮带机通过第二皮带机与第四螺旋输送机相连；所述的第四螺旋输送机通过短窑熔炼炉与二道炉相连；所述的短窑熔炼炉顶部设置有第一集气罩，所述的第一集气罩通过通风管道依次与尾气沉降室、袋式除尘器、引风机，脱硫塔和烟囱相连；所述的二道炉的顶部与通风管道相连；所述的烟囱上安装有尾气在线监测仪，所述的通风管道与精炼系统中的第二集气罩相连；所述的短窑熔炼炉内部设置有天然气富氧燃烧器，所述的二道炉内部设置有第二天然气富氧燃烧器，所述的天然气富氧燃烧器和第二天然气富氧燃烧器分别与天然气气罐相连；所述的短窑熔炼炉的底部设置有粗铅出口，所述的粗铅出口下方相应的位置上设置有放置在运输小车上的模具，所述的运输小车上方设置有行车，所述的行车的下方分别设置有精炼系统中的精炼锅和熔渣暂存场地；g、精炼系统：所述的精炼系统中的板栅收集池25与精炼锅62相连，所述的精炼锅上面相应的位置上设置有第二集气罩，所述的第二集气罩与熔炼系统中的通风管道相连；所述的精炼锅下面设置有第三天然气燃烧器，所述的天然气燃烧器与燃料气罐相连，所述的精炼锅通过铅液运输管道依次与铅液泵，铅液储存槽和铸锭机相连；h、补充液循环系统：由废稀硫酸回收系统中的补充液系统、酸气洗涤系统中的补充液循环系统，铅膏处理系统中的补充液循环系统和电池部件分离系统中的补充液循环系统之间通过补充液系统管道相连；废稀硫酸回收系统中的补充液系统：包括弱酸罐通过管道依次与第二泵和补充液系统管道相连；酸气洗涤系统中的补充液循环系统：包括补充液系统管道与气体洗涤机泵相连，所述的气体洗涤机泵通过管道依次与第二过滤器，气体洗涤机和池子相连，所述的池子通过管道与气体洗涤机泵相连，所述的过滤器与气体洗涤机之间安装有第三三通，所述的第三三通一端与补充液系统管道相连；铅膏处理系统中的补充液循环系统：包括铅泥沉降池，所述的铅泥沉降池通过管道依次与第一铅膏储罐、第一铅泥泵、第二铅膏储罐，第二铅泥泵和大压滤机相连；所述的大压滤机与两侧设置的压滤液收集池相连，所述的压滤液收集池通过管道依次与压滤液罐，压滤液泵和补充液系统管道；所述的压滤液泵和补充液系统之间的管道上设置有第二三通，所述的第二三通的一端与结晶车间相连；所述的补充液系统管道通过管道依次与碱罐和碱罐泵相连，所述的碱罐泵与第二铅膏储罐相连；所述的补充液系统管道与喷洒水罐相连，所述的喷洒水罐通过管道依次与喷洒水罐泵和第一过滤器相连；所述的第一过滤器通过管道分别与大振动筛和钟摆式破碎机相连，所述的钟摆式破碎机通过管道与大振动筛相连，所述的大振动筛的底部通过管道与铅泥沉降池相连；所述的喷洒水罐的上部通过管道依次与地沟槽，击碎槽池和设置在击碎槽池内部的击碎槽泵相连，所述的击碎槽泵通过管道与大振动筛相连；所述的补充液系统管道与絮凝剂罐相连，所述絮凝剂罐通过管道依次与絮凝剂罐泵和大振动筛头部相连；所述的絮凝剂罐泵分别与大振动筛和回水管道相连；所述的大振动筛分别与铅泥沉降池和水动力分离机相连；电池部件分离系统中的补充液循环系统：所述的铅泥沉降池的上部分别设置有第一水动力水泵和第二水动力水泵，所述的第一水动力水泵通过水动力分离机与回水管道相连，所述的第二水动力水泵通过物料收集漏斗与回水管道相连，所述的回水管道通过小振动筛与铅泥沉降池相连。所述的熔炼系统中上料系统的料仓为六个。所述的精炼系统至少为一套。