[发明专利]用于涂布液晶的喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将液晶涂布到玻璃面板上的喷嘴。

背景技术

LCD(液晶显示器)是以向排列为矩阵形状的液晶单元独立地提供基于图像信息的数据信号并以此控制液晶单元的透光性的方式来显示预期图像的图像显示器。

为了制造LCD，过去使用真空注入方法，但近来已广泛使用涂布液晶的方法。液晶涂布方法包括将液晶直接涂布到玻璃面板上，然后通过将另一片玻璃面板接合到上述玻璃面板来施加压力而使涂布的液晶均匀地涂布到玻璃面板的整个区域上，从而形成液晶层。

使用液晶涂布方法制造LCD的方法如下。首先，制造TFT(薄膜晶体管)玻璃面板和彩色滤光片玻璃面板。之后，在两个玻璃面板中的任一个上形成密封胶图案，然后通过LC涂布机将液晶以矩阵图案涂布到密封胶图案内的区域。随后，将两个玻璃面板接合在一起。当两个玻璃面板彼此接合时，液晶液滴在两个玻璃面板之间形成液晶层。

韩国专利注册号0758849中公开的LC涂布机是用于将液晶涂布到玻璃面板上的设备的代表实例。所述LC涂布机包括一个或多个涂布头单元。当涂布头单元相对于玻璃面板移动时，涂布头单元的喷嘴将液晶涂布到玻璃面板上。这里，通过设置在涂布头单元内的缸体和活塞的吸入和排出冲程从每个喷嘴排出预定量的液晶液滴。

当从喷嘴排出的液晶液滴施加到玻璃面板时，液晶液滴与玻璃面板表面碰撞，因此引起云纹(Mura)现象，从而导致有缺陷的LCD，所述云纹现象定义为视觉瑕疵，其中LCD具有不均匀的画质。为了防止云纹现象，有必要减小滴落在玻璃面板上的液晶液滴的重量，并减小液晶滴施加到玻璃面板的力。

但是，为了在不改变要涂布到玻璃面板上的液晶总量的情况下减小从喷嘴排出的液晶液滴的重量，最后必须将预定量的液晶分成若干液晶液滴。由此，从喷嘴排出液晶的次数增加。结果，执行液晶涂布过程所花费的时间增加。

发明内容

因此，针对以上现有技术中产生的问题提出本发明，并且本发明的目的是提供一种用于涂布液晶的喷嘴，在要涂布到玻璃面板上的液晶总量与现有技术中相同的条件下，所述喷嘴能够减小涂布到玻璃面板上的每滴液晶的重量，而不增加液晶涂布持续时间。

为了实现以上目的，本发明提供一种用于涂布液晶的喷嘴，包括：壳体，所述壳体具有在其下表面中的安装凹槽、以及与安装凹槽连通的液晶入孔，所述液晶入孔允许液晶通过其供应到壳体中；以及液晶涂布部分，所述液晶涂布部分包括设置在安装凹槽中的至少两个多孔构件，所述多孔构件以多孔构件的孔的大小从上到下减小的方式一个层叠在另一个上，其中，通过液晶入孔供应到壳体中的液晶流进所述多孔构件中的最上面的一个，连续通过层叠的所述多孔构件，然后从所述多孔构件中的最下面的一个滴落。

液晶涂布部分可以包括：设置在最上面位置处的第一多孔构件；以及设置在第一多孔构件下面的第二多孔构件，第二多孔构件滴落从第一多孔构件供应到其中的液晶。

多孔构件可以由多孔陶瓷制成。

此外，可以对所述多孔构件中的最下面的一个的下表面进行表面处理，以防止液晶形成在下表面上。

在本发明的实施例中，多孔构件以多孔构件的孔的大小从上到下变小的方式一个放置在另一个上。液晶在从喷嘴滴落之前通过多孔构件分成许多液晶液滴。因此，可以在不增加液晶吸入和排出冲程的数量的情况下，减小从喷嘴滴落的每滴液晶的重量。

此外，由面积相对小的液晶入孔供应到喷嘴中的液晶在从喷嘴滴落之前散开到多孔构件的整个区域。因此，液晶可以均匀地从喷嘴涂布到玻璃面板上。

附图说明

由以下结合附图的详细描述，可以更加清晰地理解本发明前述的和其他的目的、特征和优点，其中：

图1是示出根据本发明实施例的用于涂布液晶的喷嘴的分解立体图；

图2是示出图1的组装喷嘴的竖直截面图；以及

图3a至3d是连续示出根据本发明实施例的喷嘴的操作过程的视图。

具体实施方式

下文中将参考附图详细描述本发明的优选实施例。

图1是示出根据本发明实施例的用于涂布液晶的喷嘴的分解立体图。图2是示出图1的组装喷嘴的竖直截面图。