[发明专利]盾构机双独立驱动系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种盾构机，尤其涉及一种盾构机双独立驱动系统。

背景技术

盾构机是一种隧道施工中的用于掘进的专用工程机械，大直径盾构机的刀盘转动速度很低，一般为每分钟一转左右，在盾构机穿越粘性土层时，由于刀盘正面会因压实固结后的粘土的阻碍而无法运转，大直径刀盘的中心部位相对其它周边的土体更是几乎不动，大大降低了盾构机的工作效率；然而在掘进的过程中遇到一些特殊的地层时，例如遇到上面是软土层下面是硬岩层的地层时，盾构机在两层属性差异巨大的地质条件下，由于岩层稳定性高，此时刀盘会出现切削扭矩巨大，而盾构机壳体与被掘进的地层面之间只产生部分的摩擦力，当摩擦力矩无法平衡刀盘切削地层的土体所产生的扭矩时，必将引起盾构机自身的震动。盾构机震动后将会产生一些不良的影响，如影响管片的拼装，甚至能够损坏管片，还会引起隧道轴线的偏斜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盾构机双独立驱动系统，以解决目前隧道施工中出现的中心刀转速过小无法实现顺利掘进的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种盾构机双独立驱动系统，包括前盾壳体、中心切削刀盘、主刀盘、土仓、切削岩土出口、螺旋输送机，所述盾构机主刀盘的中心安装有中心切削刀盘，所述中心切削刀盘之上安装有中心刀独立驱动装置。

特别地，所述中心刀独立驱动装置由轴承和传动套进行传动，所述传动套通过螺栓与过渡面板相连接，所述过渡面板与副主轴承的转动内圈通过螺栓联接，所述副主轴承的转动内圈设置有内齿轮与副驱动系统的输出端的外齿轮相配合，所述副主轴承的转动外圈和副驱动系统通过螺栓联接在副主轴承的主壳体上，所述副主轴承的主壳体通过螺栓和刀盘的承载环相连，主轴承的设置有内齿的旋转内圈与主驱动系统的输出端齿轮相配合；主轴承的静止外圈与主轴承主壳体通过螺栓相连，所述主驱动系统固定在主轴承主壳体上。

特别地，所述中心切削刀盘上安装有单刃滚刀和双刃滚刀。

特别地，所述中心切削刀盘安装在焊有两个对称的圆环a和圆环b的刀盘中心上，且中心切削刀盘可在其内转动。

特别地，过渡面板和主壳体之间设置有多重动态密封，并可相对转动。

特别地，旋接头固定在主轴承主壳体转上，所述旋接头与输入液压油路和输出液压油路相连接，输出液压油路连接设置有液压马达的副驱动系统。

本发明的有益效果为：由于中心切削刀盘之上安装有中心刀独立驱动装置，所以可以实现中心切削刀盘快速转动，用以破解岩石层，主刀盘低速转动以破解软土层，从而实现主刀盘与中心切削刀盘在破解一些特殊的地层时，保证二者的进度一致，以实现盾构机的顺利掘进。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面图。

图中：

1、中心切削刀盘，2、圆环a，3、过渡面板，4、副主轴承，5、圆环b，6、单刃滚刀，7、副主轴承的主壳体，8、承载环，9、旋转密封盖，10、主轴承，11，输出端齿轮，12、主驱动系统，13、副驱动系统，14、主轴承主壳体，15、输出液压油路，16、输入液压油路，17、旋接头，18、双刃滚刀。

具体实施方式

如图1至图2所示，于本实施例中，一种盾构机双独立驱动系统，包括前盾壳体、中心切削刀盘1、主刀盘、土仓、切削岩土出口、螺旋输送机，盾构机主刀盘的中心安装有中心切削刀盘1，中心切削刀盘1之上安装有中心刀独立驱动装置，这样的设置能够实现中心切削刀盘1的独立转动，可以使其相对于主刀盘的转速加快，转向可以一致也可以不一致，可以根据土层的特点选择最适合转速，保证掘进的顺利进行。

中心刀独立驱动装置由轴承和传动套进行传动，传动套通过螺栓与过渡面板3相连接，过渡面板3与副主轴承4的转动内圈通过螺栓联接，副主轴承4的转动内圈设置有内齿轮与副驱动系统13的输出端的外齿轮相配合，副主轴承4的转动外圈和副驱动系统13通过螺栓联接在副主轴承的主壳体7上，副主轴承的主壳体7通过螺栓和刀盘的承载环8相连，主轴承10的设置有内齿的旋转内圈与主驱动系统12出端齿轮相配合；主轴承10的静止外圈与主轴承主壳体14螺栓相连，主驱动系统12在主轴承主壳体14上。

中心切削刀盘1上安装有单刃滚刀6和双刃滚刀18，以利于在局部更好地破解土层结构。