[发明专利]箱式海工正压防爆房

说明书

技术领域

本发明涉及防爆房技术，尤其涉及一种箱式海工正压防爆房。

背景技术

防爆房是广泛应用于石油钻探等危险作业现场的防爆设备，其具有密闭、防火和防爆特点，以确保石油生产中的人身和设备安全。

目前，海上石油钻井平台上使用的防爆房中的主体框架，即主承重部件是由压制型钢和预制型钢(工字钢或槽钢)制作而成，这种主体框架采用压制型钢和预制型钢的防爆房，质量重，制造和组装工艺难度较大，且结构强度较差，无法满足具有更高等级的，例如海上石油钻进平台的0类危险工作区域的防爆要求。而且，现有的防爆房中，由于主体框架采用标准集装箱规范制作，吊装结构均是采用在主体框架的顶端安装一组标准集装箱角件构成的吊装装置，由于海上防爆房工作时，在海上浪和涌的影响下，防爆房通常会产生严重的摇摆，甚至碰撞，导致吊装装置结构处承受的力很大，而现有的通过在框架上安装标准角件的吊装结构，因标准角件为铸钢制造，其结构并非为海上石油钻井平台工况设计，抗冲击性能较低，标准角件吊装装置与索具卸扣接合处的强度和刚性较低，是整体框架的最薄弱环节，使得防爆房吊装时，容易在标准角件与索具的接合处产生损坏，严重时会影响吊装过程的安全性。

综上，现有防爆房质量重、框架结构强度低，导致防爆房的整体强度较低；同时，防爆房上的标准角件组成的吊装装置，导致吊装装置与索具接合处的结构强度较低，在海工作业中容易发生安全事故。

发明内容

本发明提供一种箱式海工正压防爆房，可有效解决现有防爆房存在的质量重、强度低，以及吊装机构安全性能差的问题。

本发明提供一种箱式海工正压防爆房，包括立方体形框架，所述立方体形框架包括：上框架和下框架，所述上框架和下框架之间通过角柱连接；所述上框架和下框架均由横梁、纵梁相互对接而成，所述角柱、横梁和纵梁均为钢管，所述钢管为方钢管或矩形钢管，且各钢管相互对接处通过焊接固定连接；各钢管对接的节点处设置楔状U型节点加强件，用于扩大节点结构的连接区域，增加角节点的结构强度；

所述上框架上还设置有吊装机构，所述吊装机构包括：

设置在所述上框架的两个纵梁之间的2个吊耳横梁，所述吊耳横梁与纵梁通过焊接连接，在连接处形成安装空间，且所述2个吊耳横梁的对称中心线与所述上框架两个横梁之间的对称中心线重合；

所述安装空间内设置有吊耳装置，所述吊耳装置包括与所述吊耳横梁和纵梁焊接的吊耳座，所述吊耳座上固设有吊耳；

所述吊耳装置与所述下框架上的纵梁之间还焊接有吊耳立柱，用于支撑所述吊耳装置，并将吊耳装置与立方体框架连为一个整体结构；

所述吊耳穿过所述吊耳座从端部嵌入所述吊耳立柱内，用于增加所述吊装机构与立方体形框架之间的连接区域，增加吊装机构的整体结构强度。

本发明提供的箱式海工正压防爆房，通过采用方钢管或矩形钢管相互对接焊接形成立方体形框架，使得立方体形框架的结构更加优化，质量轻，具有更高的结构强度，可有效满足防爆房的防爆需要；本发明技术方案在上框架上，通过在吊耳横梁和纵梁对接处形成的安装空间内，焊接吊耳装置，使得吊耳装置与上框架成为一体结构，可有效提高防爆房吊装时的力承载能力，提高防爆房装卸操作的安全性和可靠性。本发明提供的箱式海工正压防爆房可适应海上石油钻井平台工况下的使用要求。

附图说明

图1为本发明实施例提供的防爆房框架结构图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为本发明实施例中上框架的结构图；

图4为本发明实施例中下框架的结构图；

图5为图1中II处的放大图；

图6为本发明实施例防爆房吊装时的结构图；

图7为图6中防爆房的俯视图以及防爆房受力分解示意图；

图8为本发明实施例提供的防爆房的功能区域划分示意图；

图9为本发明实施例防爆房一个侧面的立体结构图；

图10为本发明实施例防爆房另一侧面的立体结构图。

具体实施方式