[发明专利]一种LED灯用热管散热器

说明书

技术领域

本发明属于热管散热设备，特别是指一种LED灯散热用的热管散热器。

背景技术

推行LED灯照明已是全球实施低碳经济的重点之一。根据国务院《半导体照明节能产业发展意见》指出，到2015年半导体照明节能产业产值平均增长率在30％左右，实现年节电400亿千瓦时，相当于年减排二氧化碳40000万吨。但目前LED灯照明存在一些自身的技术缺陷，其中之一是由于LED芯片散热不充分导致光衰和使用寿命下降。目前LED灯散热用铝型材。而采用热管技术，其传热效率是铝型材的几十倍到上百倍，彻底攻克了LED灯因散热不足引起的光衰问题。热管散热装置构成为LED照明系统的一个重要组成部分，它将全面替代铝型材散热。但目前LED灯用热管散热技术遇到的问题是：由于现有LED产品外形结构已基本被用户接受，这就要求使用热管散热器时不能对现有LED灯整体结构做大的改动。目前已有一些厂家和研究结构采用热管对LED灯进行散热，但由于热管多采用传统的盘管式或列管式结构，使热管装置很难在现有的LED灯结构中找到合适的安装位置和充足的散热空间，造成热管型LED灯的研发和推广困难重重，无法进一步在市场中大批生产和推广使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种LED灯用热管散热器，大大提高了散热效率，解决了LED灯因散热不足引起的光衰和使用寿命下降的问题，且是利用现有LED灯的结构，在提高散热效率的同时，不对现有LED灯结构做太多改动，解决了以往盘管式或列管式热管在LED灯结构中找不到合适位置和充分散热空间的问题。

本发明要解决上述问题所采用的技术方案是：

一种LED灯用热管散热器，包括中空散热铝型材、上下端口密封用端盖和灌装口，中空散热铝型材的上下端口用上下端盖进行密封，上端口密封用的上端盖带有灌装口，下端口密封用的下端盖为光滑平面并留有安装孔位，将密封好的中空散热铝型材灌装化学工质形成一体化热管。

本发明具体措施是：

为便与LED芯片进行贴合组装，将现有LED灯上的中空散热铝型材的下端口加下端盖连接成密封的光滑平面并留有安装孔位。

为了对热管进行抽真空、灌装、且可以反复进行，以便于维修、保养，将现有LED灯上的中空散热铝型材的上端口用上端盖进行密封，上端盖焊有灌装口，灌装口上连接有阀门。

作为本发明的改进，根据不同环境的照明需要，可以将若干个热管型LED灯进行组合，并加以适当的框架或外壳进行固定，形成模组式热管型LED灯。

作为本发明的改进，为减少焊接，可以将现有LED灯上的中空散热铝型材的上下端口加工有内螺纹结构，再将带有外螺纹的上下端盖，其中上端盖焊有灌装阀门，分别与上下端口进行螺纹连接密封，通过灌装阀门进行抽真空和灌装化学工质，形成一体化热管。

需要进一步补充说明的是：现有LED灯上的中空散热铝型材的上下端口与上下端盖之间也可以用焊接方法密封。

本发明所取得的技术进步在于：

1、对现有LED灯散热铝型材进行改制，使之成为一体化热管，改变了原有散热铝型材有温度梯度的现象，使得整个散热铝的温度均匀，热传导速度很快，其散热效率要比原散热铝型材大幅提高，解决了LED灯因散热不足引起的光衰问题，大大延长了LED芯片的使用寿命。

2、由于这种热管是对原有LED灯散热铝型材的改制，对于整体LED灯结构来说基本没有变化，更不涉及模具改动的问题，不但保持了原有的外观设计，而且组装结构、工艺也基本没有改变，所以适合大批量工业化生产，易于被市场接受，解决了以往盘管式和列管式热管在LED灯结构中找不到合适位置和充分散热空间的问题。

3、采用在灌装口上设置阀门的结构设计，能够使热管散热器在出现故障时便于维修和工质的灌装，提高了热管散热器的利用率。

4、在中空散热铝型材的上下端口与上下端盖之间采用螺纹连接，减少了焊接难度，增强了密封可靠性，使热管泄露几率大大降低。

本发明下面将结合附图和具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的外观示意图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

本发明中的附图标记如下：

1、灌装口上连接的阀门；2、带有外螺纹的上端盖；3、带有内螺纹的上端口；4、中空散热铝型材；5带有内螺纹的下端口；6、带有外螺纹和安装孔位的下端盖；7、LED光源；8、透镜；

具体实施方式