[发明专利]成型容器的胀形模和方法

说明书

本发明是2007年5月31日提出的、名称为“成型容器的胀形模和方法”的发明专利申请No.200780024186.2的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于成型饮料容器的胀形模。

背景技术

用于各种软饮料或啤酒的饮料容器通常由冲拔技术形成(即DI罐)，其中，容器身(或侧壁部分)和容器底部通过对金属薄板进行冲压和变薄拉伸而整体地形成，例如铝合金薄板或表面处理过的薄钢板。

在工业上，这些饮料容器被大规模并且比较经济地生产成基本一致的形状。由于容器基本上生产成一致的形状，因此通过它们的外观不足以彼此区别或区分。由于饮料容器是大规模并且比较经济制造的，因此饮料厂商强烈的需要具有独特结构以帮助区别他们产品的经济的饮料容器。

为了致力于满足饮料厂商的要求，许多容器厂商一直试图改善他们的制造技术，并且迄今为止用于再成形容器体的许多工艺已经被提出。生产具有增大直径的容器体的现有再成形工艺的一个例子包括模制技术与设于容器体内部的膨胀介质结合。膨胀介质导致容器体从其内部径向膨胀，从而抵靠具有与想要的形状相应的几何形状的模具表面。膨胀介质可以包括压缩空气或氮气；不可压缩液体；或者可以由径向动作的指状物提供。

通过模制技术进行的容器体的再成形或膨胀有很多缺点。更具体地，容器体的模制增加了制造时间，并且因此增加了与生产饮料容器相关的成本。模制不容易结合到在线工艺中，因此需要将模制步骤从用冲拔技术形成容器体的在线工艺分离开。

另一个缺点是通过使用模制可以提供的膨胀度基本上是有限的，尤其是当考虑到冲拔罐已经过了强化的金属加工，即冲压和变薄拉伸操作，并且不再保持足够的延展性，以便可以得到提供想要效果的明显轮廓，而不导致罐的破裂或金属断裂。在一个例子中，用单个模制步骤，壁厚大约为0.0040”的铝容器体的径向膨胀量最多只能为容器体初始直径的10％。

鉴于以上，需要提供更经济的方法来提供具有膨胀直径部分的饮料容器，其中所述方法很容易地结合到在线工艺中。

发明内容

总的来说，根据本发明，提供了一种制造成型容器的方法，该成型容器的侧壁具有至少一个膨胀直径部分，其中，所述膨胀部分由至少一个胀形模提供。

所述方法包括：

提供具有第一直径的容器原料；

用至少一个胀形模将至少一部分容器原料膨胀到第二直径；以及

成形容器原料的一端以接纳容器盖。

胀形模能插入容器原料的开口端，其中，胀形模的工作面从胀形模的中心线逐渐发散。随着胀形模插入容器原料的开口端，胀形模的工作面使容器原料的侧壁径向变形，以提供膨胀直径部分。

在一个实施例中，所述方法还可以包括在膨胀步骤之后并且在成形容器原料的一端以接纳容器盖的步骤之前，用至少一个颈缩模将容器原料颈缩到第三直径。

在一个实施例中，所述方法还可以包括调整容器原料进入颈缩模和/或胀形模的行程尺寸的步骤，以在容器膨胀部分与容器颈缩部分之间提供最小过渡，或在容器的膨胀部分与颈缩部分之间提供直径基本均匀的拉长过渡。

在本发明的另一个方面，提供了一种胀形模，以制造具有径向膨胀直径的金属容器。胀形模包括具有渐进膨胀部分和平台部分的工作面；以及位于工作面的平台部分之后的底切部分。工作面的起始部分具有用于在容器体侧壁形成从初始直径部分到膨胀直径部分的过渡的几何形状。

在本发明的另一个方面，提供了一种包括上述胀形模的模具系统，用于提供具有至少一个径向膨胀直径部分的成型容器。模具系统包括：

第一胀形模，其具有工作面，工作面设置成增大容器原料直径并确定从初始容器原料直径到容器原料膨胀部分的过渡处的轮廓，以及

至少一个渐进的胀形模，其中，该至少一个渐进的胀形模的各相继模均具有工作面，工作面设置成从第一胀形模开始为容器原料直径提供相等的、更小的或增大的膨胀度。

附图说明

下面的详细说明通过举例的方式给出而且并非试图将本发明仅限制于此，与附图结合将能很好的理解下面的详细说明，其中类似的附图标记表示类似的元件和部分，其中：

图1A是根据本发明的胀形模的一个实施例的侧剖面图。

图1B是根据本发明的胀形模的另一个实施例的侧剖面图。

图1C是根据本发明的胀形模的另一个实施例的侧剖面图。

图1D是图1A、1B和1C所示的底切的放大剖面图。