[发明专利]电连接器自动组装机的插端子机构

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器自动组装机领域技术，尤其是指一种电连接器自动组装机的插端子机构。

背景技术

电连接器一般由塑胶件、端子和金属外壳三大部分组成，所以电连接器的组装即将塑胶件、端子以及金属外壳根据三者之间的确定关系进行组装。目前，电连接器的组装一般采用人工或半自动机台进行装配，其工序相对繁多复杂，主要的工序步骤包括：

首先，将端子裁断为单PIN，由人工将端子预插入塑胶件，再放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压固定；然后，再将端子料带用手工折断；最后，手工预插接金属外壳，再将其放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压。

虽然，上述电连接器的组装方式能够实现将端子插装于塑胶件上，然后，由于上述的组装过程中大多采用手工，因此存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高以及电连接器不良率高等缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电连接器自动组装机的插端子机构，其能有效解决现有之电连接器在组装时采用手工插装端子使得产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高以及电连接器不良率高的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电连接器自动组装机的插端子机构，包括有基座以及可上下浮动地设置于该基座上的端子定位座，该端子定位座上设置有下料槽和用于定位端子的端子槽，该端子槽的前端设置有与端子卡点相抵触的不同长度的凸台，围绕该端子定位座设置有塑胶件定位座、端子进料轨道、浮升块、压端子滑盖和冲头；其中

该塑胶件定位座可前后活动地设置于端子定位座的前侧，当塑胶件定位座向前活动时，该端子定位座上的端子插入塑胶件中；

该端子进料轨道位于端子定位座的一侧，端子进料轨道的延伸方向与塑胶件定位座的活动方向垂直，该端子进料轨道侧旁设置有将端子沿端子进料轨道送入端子定位座上的送端子装置；

该浮升块可活动地设置于端子定位座的下方，由该浮升块活动而促使端子定位座上下浮动；

该压端子滑盖可前后活动地设置于端子定位座的后侧上方，压端子滑盖上设置有与该下料槽相对应的通槽，当压端子滑盖向前滑动时，压端子滑盖盖住端子定位座而压紧端子，该通槽与下料槽连通，当压端子滑盖向后滑动时，该压端子滑盖离开端子定位座；

该冲头可上下活动地设置于端子定位座的上方，该冲头与前述通槽和下料槽相适配，当冲头向下活动时，该冲头依次穿过通槽和下料槽而将端子料带切断，端子料带掉落到下料槽中；

以及，针对该塑胶件定位座、浮升块、压端子滑盖和冲头均设置有驱动装置；

工作时，首先，将塑胶件放置于塑胶件定位座上；接着，送端子装置将最前排端子沿端子进料轨道送入到端子定位座上；然后，浮升块活动而促使端子定位座向上浮动，使得最前排端子嵌于对应的端子槽中定位；接着；压端子滑盖向前滑动盖住端子定位座而压紧端子；然后，冲头下移依次穿过通槽和下料槽将端子料带切断，端子料带掉落到下料槽中；接着，冲头向上移动复位，同时，该送端子装置启动使后排端子后退完全离开端子定位座；然后，塑胶件定位座向前活动靠近端子，端子的卡点与对应的凸台相接触而使得端子按预定的长度插入塑胶件中；最后，使塑胶件定位座、压端子滑盖和浮升块复位。

作为一种优选方案，所述基座上设置有滑槽，前述塑胶件定位座设置于该滑槽中并沿滑槽前后滑动。

作为一种优选方案，所述浮升块与端子定位座之间通过梯形块和梯形槽配合而促使端子定位座上下浮动，该梯形块凸设于浮升块的上表面，该梯形槽凹设于端子定位座的底面上。

作为一种优选方案，所述驱动装置包括有第一驱动缸体、第二驱动缸体、第三驱动缸体和第四驱动缸体；该第一驱动缸体的活塞杆与塑胶件定位座连接，该第二驱动缸体的活塞杆与浮升块连接，该第三驱动缸体的活塞杆与压端子滑盖连接，该第四驱动缸体的活塞杆与冲头连接。

作为一种优选方案，所述第一驱动缸体固定于基座上并位于塑胶件定位座的后方。

作为一种优选方案，所述第二驱动缸体固定于基座上并位于端子进料轨道的下方。

作为一种优选方案，所述第三驱动缸体固定于基座上并位于压端子滑盖的后方。

作为一种优选方案，所述第四驱动缸体通过支架安装于基座上并位于端子定位座的正上方。

作为一种优选方案，所述送端子装置包括有齿轮和带动齿轮转动的步进马达，该齿轮伸入端子进料轨道中，由齿轮的转动而带动端子沿端子进料轨道移动。