[发明专利]内胆封头切断、倒圆数控专用设备

说明书

技术领域

本发明内胆封头切断、倒圆数控专用设备涉及太阳能热水器、电热水器、热泵热水器及燃气热水器，具体是一种内胆封头切断、倒圆数控专用设备。 

背景技术

目前应用的承压式封头主要涉及太阳能热水器，电热水器及承压式锅炉。此种形式的也是经过海尔集团验证，是目前国内承压性能最好的一种，而封头切断、倒圆的加工，直响着外观质量和承压性能。水箱、锅炉等承压式热水器封头在加工时，需要对封头凸缘(边进行切断，以保证封头外观和高度，并且进行倒圆，以保证封头外观、容易缩口和整体高寸。目前加工切断、倒圆的方法是采用车床加工，而且每种型号、尺寸都要做一套车床用切倒圆工装，由于件比较重，因此这种加工方式操作难度比较大，占用设备和空间比较大，效率较低，随着车床工装的磨损等，加工出封头尺寸各异，封头工件一致性较差，容易使切产生毛刺，倒圆部位不完整或尺寸不一，影响封头缩口及组装和焊接，次品率较高，生产居高不下。 

发明内容

本发明内胆封头切断、倒圆数控专用设备的目的在于提供一种新的封头切断、倒圆加工方式，包括：倒圆总成，压紧定位总成，切断总成，传动总成，操作控制台五大组成部分。 

优点在于：能够将封头工件的切断和倒圆工序一次加工完成，节省了搬运和固定封头的时间，提高加工效率，并且加工后的封头工件产品一致性较高，有利于提高缩口质量，降低承压式容器的次品率，降低企业的生产成本，并且制造成本低廉，运行稳定，操作方便，能够实现自动加工等。 

使用数控系统操作，精度高：加工误差：0.03-0.05毫米，比起传统加工方法提高十倍左右；效率高：限时1-1.5分钟/件，比起传统加工方法提高2-3倍左右；维修率低：比起气缸和油缸等易损部件使用寿命更长。能够确保封头加工后的承压性能以及整体水箱或锅炉的质量和使用寿命，而且经济效益显著，能够跟热水器生产线配套。 

附图说明

图1是本发明的倒圆总成结构示意图；图2是本发明的定位压紧总成结构示意图；图3是本发明的切断总成结构示意图；图4是本发明的传动总成结构示意图；图5是本发明的总装示意图； 

具体实施方式

本发明内胆封头切断、倒圆数控专用设备为实现上述目的，通过以下技术方案实现：封头切断、倒圆数控专用设备是由1.倒圆总成、2.定位压紧总成、3.切断总成、4.电机传动总成5.操作控制台组成。 

本发明所述的倒圆总成优先选用下述结构：所述为保证切断和倒刺速度和质量优先选用的三轴用伺服电机或步进电机(7)、(20)，优先选用此结构的倒圆刀(26)，进行加工。手轮(1)，丝杠、母(3)、(33)根据封头产品件的型号来调整加工范围。该优选结构比较简单，尤其是稳定性强，加工精度高，极易控制。当然本发明可以选用油缸或气缸等控制倒圆刀(26)，但是油缸还需要接液压站，气缸还需要接气源，主要是它们不易控制行程和速度，更不易控制精度，容易导致加工后的产品尺寸不一，而且维修率高。 

本发明所述的定位压紧总成优先选用下述结构：所述压紧装置优先选用缓冲式气缸(19)，用来保证压紧速度和力量；优先选用此结构的上压盘(7)和下托盘(6)，既能保证压紧和托料又减轻了自身的重量，此外加上上下轴承(12)还能保证此总成的有效旋转，以来保证加工的一致性和效率；此结构的悬臂(16)也保证支撑力，而 且减轻了本身的自重，以此来控制压盘压紧封头件。当然我们也可以选用油缸压紧，但油缸力量比较大，而且速度比较慢，安装比较复杂；悬臂、托盘和压盘也可选用整体加工，但那样加工过程较复杂，成本比较高也不易调整，而且由于型号比较多，不好更换，与优选方案有所差距。。 

本发明所述的切断总成优先选采用下述结构：所述轴用伺服电机或步进电机(7)，优先选用此结构的切断刀(22)，进行加工。该优选结构比较简单，尤其是稳定性强，加工精度高，极易控制。当然本发明可以选用油缸或气缸控制切断刀组合(22)，翻边刀(29)，但是油缸还需要接液压站，气缸还需要接气源，主要是它们不易控制行程和速度，更加不易控制切断和翻边尺寸的精度，容易导致加工后的产品尺寸不一，而且维修率高。 

本发明所述的传动总成优先选用下述结构：所述的电机(6)是和电磁离合制动器(1)配合使用的，而优先选用电磁离合制动器(1)，用以控制旋转速度和控制停止。该优选结构具有结构简单，稳定性强，极易控制旋转速度和紧急停止等优点。当然本发明也可选用变速箱，只是变速箱变速是硬性变速，而且不易控制，安装复杂，不能够及时控制停止等。架体(10)采用角钢焊接，安装整体面板，牢固美观；顶件机构由汽缸控制，省时省力。