[发明专利]用于热风炉换热器的降尘烟室

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘设备，尤其是一种用于热风炉换热器的降尘烟室。

背景技术

传统的除尘设备仅用于把粉尘从气流中分离出来的设备，其目的是净化气体，回收有价物，保护环境以及回收利用能源等，但是其作用效果单一。传统的除尘设备包括干式除尘设备和湿式除尘设备。干式除尘设备高度较大，布置困难，并且在实际运行中常发现有带水现象；而湿式除尘设备适用于高压，排出的污水污泥需要处理，澄清的洗涤水应重复回用，还易引起设备和管道的腐蚀，增加了成本。干式除尘设备包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、电除尘器和袋式过滤器等。其中重力沉降室是借助重力使含尘气流中尘粒自然沉降并使其与气体分离的一种除尘设备，也叫降尘室，收尘室；其作用原理为：含尘气体进入重力沉降室后，因流通截面扩大而减慢流速，若在气体通过重力沉降室的时间内颗粒能够降至室底，颗粒便可从气流中分离出来。

现有的热风炉的高温烟道气体经换热器后，还需经除尘设备除尘，占地面积大、设备成本高，粉尘中颗粒有大有小，除尘不易控制，因此需采用多级除尘；第一级往往采用重力沉降室以除去较大颗粒的粉尘。现有的重力沉降室占地面积大、除尘效率低，一般只适宜捕集50～100μm以上的粗粒粉尘，用作多级除尘中的第一级；且烟气直通入设备，含有粉尘的烟气频繁冲刷设备会引发磨损，导致设备的寿命缩短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的重力沉降室作用效果单一、沉降室占地面积大、除尘效率低，且易引发设备磨损影响设备使用寿命的技术问题，本发明提供一种用于热风炉换热器的降尘烟室。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于热风炉换热器的降尘烟室包括换热室和多个沉降室，所述换热室通过第一折流墙和第二折流墙交替分隔成多个换热区，换热室的一端连通进气口，换热室的另一端连通出气口，相邻两个所述换热区通过沉降室和第二折流墙的缺口交替连通；所述沉降室设于换热区的下方，多个沉降室通过第二折流墙隔开。这样，该用于热风炉换热器的降尘烟室把重力沉降室和换热器壳体集成一体结构，在高温烟道气进行传热的同时进行沉降除尘，结构简单，占地面积小，节省了设备空间，便于安装及使用；烟气在该用于热风炉换热器的降尘烟室内已进行两次沉降，有效地提高了收尘效率，具有较好的除尘效果；烟气中粉尘的阶梯式减少降低了对设备的磨损，延长了设备的使用寿命。

为了方便定期对沉降的积灰分别进行清理，每个沉降室的侧壁上开有清灰口。

本发明的有益效果是：该用于热风炉换热器的降尘烟室集重力沉降室和换热器壳体两个设备部件为一体，结构简单，占地面积小，节省了设备空间，便于安装及使用；烟气在该用于热风炉换热器的降尘烟室内已进行两次沉降，有效地提高了收尘效率，具有较好的除尘效果；烟气中粉尘的阶梯式减少降低了对设备的磨损，延长了设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明用于热风炉换热器的降尘烟室的最优实施例的主视图。

图中：1、换热室，11、换热区，12、进气口，13、出气口，2、沉降室，21、清灰口，3、第一折流墙，4、第二折流墙。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明的用于热风炉换热器的降尘烟室的最优实施例，其包括换热室1和两个沉降室2，所述换热室1通过第一折流墙3和第二折流墙4交替分隔成四个换热区11，换热室1的一端连通进气口12，换热室1的另一端连通出气口13，相邻两个换热区11通过沉降室2和第二折流墙3的缺口交替连通；沉降室2设于换热区11的下方，两个沉降室2通过第二折流墙4隔开。这样，该用于热风炉换热器的降尘烟室把重力沉降室和换热器壳体集成一体结构，在高温烟道气进行传热的同时进行沉降除尘，结构简单，占地面积小，节省了设备空间，便于安装及使用；烟气在该用于热风炉换热器的降尘烟室内已进行两次沉降，有效地提高了收尘效率，具有较好的除尘效果；烟气中粉尘的阶梯式减少降低了对设备的磨损，延长了设备的使用寿命。

为了方便定期对沉降的积灰分别进行清理，每个沉降室2的侧壁上开有清灰口21。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。