[发明专利]一种用于LED灯箱的光源模组

说明书

技术领域

本发明涉及广告灯箱技术领域，尤其涉及一种用于LED灯箱的光源模组。

背景技术

现有的LED灯箱，一般都是以LED灯珠(颗粒)作为光源，将其安装于LED铝基板上，再将铝基板安装于灯箱背板上，作为灯箱的光源系统。然而，这种使用方式最大的问题是LED的散热，虽然铝基板可以起到一定的散热作用，但铝基板毕竟散热面积也有限，在灯箱这种相对密闭的空间里热量无法有效散发出去，造成LED灯箱的使用障碍。

另一方面，现有LED灯箱光源系统中，LED灯珠直接裸露在灯箱内，不仅对LED的光效运用不充分，不均匀，而且容易沾染灰尘导致亮度受到影响，且不容易擦拭除尘，同时，对整个LED光源系统的装卸和维护也极不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于LED灯箱的光源模组，以克服现有LED灯箱的光源散热不畅、对LED光效运用不充分、不均匀、不防尘，且装卸维护不方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于LED灯箱的光源模组，包括透光前面板及多个光源单元；其中，所述光源单元，包括槽型金属板、LED基板及金属底座；所述基板的正面具有多个LED灯珠安装位置；所述槽型金属板具有一平坦的底部，所述底部具有多个与所述LED灯珠安装位置相对应的孔位，以容纳所述LED灯珠穿设；所述基板的正面根据所述孔位与所述槽型金属板的底部的背面接合；所述金属底座具有一平坦的顶部，所述顶部的正面与所述基板的背面接合；所述槽型金属板的槽口方向朝向所述前面板。

应用本发明，通过将LED基板夹持于槽型金属板与金属底座之间，使基板正面与反面都增加了散热面积，两面同时散热，提高了散热效率。通过前面板与槽型金属板的抵合，提供了相对封闭的空间，使LED灯珠不易沾惹灰尘，而前面板上的灰尘则可以容易的擦拭。此外，通过槽型金属板与前面板的结构设计，提高了光源的应用效率和均匀性，同时，通过模组化结构，使得LED灯箱的现场安装与维护效率大为提高，而且可适用于底部开盖或侧开盖式的灯箱结构。

附图说明

图1为根据本发明实施例所述的一种用于LED灯箱的光源模组结构示意图。

图2为根据本发明实施例所述的LED铝基板示意图。

图3为根据本发明实施例所述的另一种光源单元结构示意图。

图4为根据本发明实施例所述的又一种光源模组结构示意图。

图5为图4中的光源模组去掉下封边后的局部放大示意图。

图6为图5中的光源模组的侧后向立体结构示意图。

图7为图4所示的光源模组的正视图。

图8为根据本发明实施例所述的前面板结构及应用原理示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明做进一步的说明。

参考图1及图2，本发明提供一种用于LED灯箱的光源模组，包括透光前面板10及多个光源单元20(图1中所示以包含3个单元为例)；其中，所述光源单元20，包括槽型金属板21、LED基板22及金属底座23；所述基板22的正面具有多个LED灯珠221的安装位置；所述槽型金属板21具有一平坦的底部，所述底部具有多个与所述LED灯珠安装位置相对应的孔位，以容纳所述LED灯珠穿设；所述基板22的正面根据所述孔位与所述槽型金属板21的底部的背面接合；所述金属底座23具有一平坦的顶部，所述顶部的正面与所述基板22的背面接合；所述槽型金属板21的槽口方向朝向所述前面板10。

如图2所示，LED基板21优选为条形铝基板，其上具有多个LED灯珠(颗粒)221的安装位置。

相应的，槽型金属板21的底部也呈条形，且宽度最好不小于条形铝基板的宽度，以便当条形铝基板的正面与槽型金属板21的底部的背面接合后，铝基板的热量可以最大面积的尽快传导至槽型金属板的底部，并进而通过整个槽型金属板进行散热。

条形铝基板22的背面通过与金属底座23的顶面的接合，又可以将铝基板背面的热量直接传导至金属底座进行散热，因此，同样，金属底座的顶部的宽度最好也是不小于条形铝基板的宽度，且与铝基板背面紧密接合。

所述基板22的正面可以通过一导热粘合材料层与所述槽型金属板的底部的背面接合；所述基板22的背面也可以通过一导热粘合材料层与所述金属底座的顶部的正面接合，以增加连接紧密度，使热传导效率更高。当然，也可以采用压接等其他接合方式。