[发明专利]建筑陶瓷和石材产品生产过程中的烧洁防污方法及设备

权利要求书

1.建筑陶瓷和石材产品生产过程中的烧洁防污方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将砖体表面清洁干净并干燥；

2）将第一液态活性纳米填料打磨挤压进砖体表面的微孔中；

3）清扫砖体表面残留的第一液态活性纳米填料；

4）将第二液态活性纳米填料打磨挤压进砖体表面的微孔中；

5）清扫砖体表面残留的第二液态活性纳米填料；

6）将砖体送入电热窑炉加热烧洁；

7）出电热窑炉，冷却；

其中，所述第一液态活性纳米填料按质量百分比计含有纳米级的氟材料3～6%、有机硅3～6%、二氧化硅15～25%、有机溶剂65～75%；所述第二液态活性纳米填料为助剂。

2.如权利要求1所述的建筑陶瓷和石材产品生产过程中的烧洁防污方法，其特征在于还包括增光处理步骤，具体方法是：砖体清洗后，先将第三液态活性纳米填料打磨挤压进砖体表面的微孔中，清扫、干燥，所述第三液态活性纳米填料为氨基硅油，接着用抛光机对砖体表面进行抛光。

3.如权利要求1所述的建筑陶瓷和石材产品生产过程中的烧洁防污处理方法，其特征在于：所述第一液态活性纳米填料按质量百分比计含有氟材料5%、有机硅5%、二氧化硅20%、有机溶剂70%。

4.如权利要求1所述的建筑陶瓷和石材产品生产过程中的烧洁防污方法，其特征在于：步骤6）中的电热窑炉采用紫外线加热。

5.如权利要求1所述的建筑陶瓷和石材产品生产过程中的烧洁防污方法，其特征在于：步骤6）中电热窑炉内的温度为30～200℃, 砖体在电热窑炉内加热3-15s。

6.如权利要求1或2所述的建筑陶瓷和石材产品生产过程中的烧洁防污方法，其特征在于：第一、二、三液态活性纳米填料通过抛光机打磨挤压进砖体表面的微孔中。

7.一种建筑陶瓷和石材产品生产加工用的抛光机，其包括机架、设置在机架上的传动带、设置在传动带上方的磨头、固定在磨头上端的主轴、与主轴联接的磨头电机，其特征在于：该抛光机还包括储料罐、与储料罐连接的输液管、横向设置在机架上的布料辊组件、与输液管连通的出水口，所述出水口位于布料辊组件的上方，所述布料辊组件包括枢接在机架上的主动布料辊、枢接在机架上的从动布料辊，主动布料辊的弧面与从动布料辊的弧面相切。

8.如权利要求7所述的建筑陶瓷和石材产品生产加工用的抛光机，其特征在于：该抛光机还包括与输液管连通的分水管，所述出水口设置在分水管上。

9.如权利要求7所述的建筑陶瓷和石材产品生产加工用的抛光机，其特征在于：该抛光机还包括横梁、分别设置在机架两端的固定座，横梁滑动连接在固定座上并相对固定座前后滑动；横梁上还固定有气缸，气缸的活塞杆与主轴连接。

10.如权利要求7所述的建筑陶瓷和石材产品生产加工用的抛光机，其特征在于：所述机架的两端分别枢接有主动滚筒、从动滚筒，机架上还设置有传动电机，传动电机的输出轴与主动滚筒联接，所述传动带绕设在主动滚筒和从动滚筒上。