[发明专利]一种清洗螺旋板换热器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备除垢的清洗方法，具体是指一种清洗螺旋板换热器的方法。

背景技术

目前，在真空制盐等列管式换热器使用的过程中，由于换热器在使用的过程中钙镁杂质粘附在管壁上影响到换热效果，现大多用缓蚀剂保护钢制设备后再用3～5％的盐酸或者硫酸加以除垢，清洗的方法是用稀酸水在设备内循环，使钙镁杂质和稀酸反应成易溶于水的氯化钙、氯化镁或硫酸钙硫酸镁。螺旋板换热器受设备设计的局限，脏堵后稀酸在设备内循环不易，难以加以清洗。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种使难以清垢的螺旋板换热器得以充分清洗并延长其使用寿命的清洗螺旋板换热器的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种清洗螺旋板换热器的方法，包括以下步骤：

(1)、冷却循环水进入螺旋板换热器进行渗透：在所述螺旋板换热器下端进入口短接处增加一排污阀，冷却循环水从螺旋板换热器下端进入，从螺旋板换热器上端流出；

(2)、关闭冷却循环水出口阀和排污阀，从出口端注入缓蚀剂300～500ml；，螺旋板换热器内加水保持容器处于满溢状态20-40分钟，并控制排污阀的流量为1m³/h；

(3)、从酸液槽引出酸液至螺旋板换热器冷却循环水出口，并引一根水管加入，控制冷却循环水出口处酸液质量百分比浓度为3～5％；

(4)、打开排污阀，控制排污阀的流量为5～20m³/h，使得稀释酸液直接和设备本体接触；当螺旋板换热器冷却循环水出口溢流出的稀酸液的浓度比排污阀排出的稀酸水的浓度差值低于1～2％时关闭酸液阀，开大水管置换换热器至排污阀出来的水成中性为止。

作为优选方案，所述步骤(2)中缓蚀剂为双咪唑啉季铵盐或十七烯基咪唑啉季铵盐或羧乙基两性咪唑啉或十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐。

由于螺旋板换热器冷却循环水利用为循环水，循环水内钙镁杂质较多，本发明提供一种清洗螺旋板换热器的方法，通过稀酸渗透到设备内部与钙镁杂质反应生成易溶于水的钙镁盐，增加螺旋板换热设备的换热通道和换热面积，改善螺旋板换热器的换热效果，为设备延长使用运行寿命提供技术保障。

本发明中先利用加入缓蚀剂，使缓蚀剂粘附渗透到设备本体钢制结构上而保护设备本体。加入稀酸水，让稀酸水和粘附在设备内的钙镁杂质充分反应，随着不断加入的稀酸水流出而达到酸洗的效果。

本发明所提供的清洗螺旋板换热器的方法解决了螺旋板换热器难以清洗的难题，使螺旋板换热器寿命得以延长，大大减少了设备更换带来的设备投资和人工成本。本发明对于我国在螺旋板换热器的实际应用上有着显著的意义。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进行进一步地描述：

实施例1：

本发明提供的一种清洗螺旋板换热器的方法，包括以下步骤：

1、螺旋板换热器冷却循环水从下端进入上端出，首先在下端进入口短接处增加一排污阀；

2、将冷却循环水进口阀关闭，打开排污阀，然后打开冷却循环水出口阀，利用系统的水压将设备内能排出的泥浆等钙镁杂质从排污口反冲排出；

3、关闭冷却循环水出口阀和排污阀，将螺旋板换热器和出口阀之间的短接拆开，从出口端注入300ml双咪唑啉季铵盐(根据换热面积的大小而确定缓蚀剂的用量，一般换热面积为20m²的的螺旋板换热器加入300ml缓蚀剂即可)，螺旋板换热器内加少量的水保持容器处于满溢状态，控制排污阀大小，约1m³/h的流量；

4、约30分钟后缓蚀剂随着螺旋板换热器内流体的流动充分和设备钢制结构接触。

5、从废酸槽(或其他装有硫酸、盐酸的容器)用DN15的软管引出酸液至螺旋板换热器冷却循环水出口，另外引一根水管加入，确保冷却循环水出口出酸液浓度为3％；

6、打开排污阀，控制排污阀的流量在5m³/h(具体大小根据换热器通畅程度而定)，加入的酸液和水大小要控制到略大于排污阀排出量，保证冷却循环水出口出有稀酸水溢流，防止没有稀释酸液直接和设备本体接触；

7、待螺旋板换热器冷却循环水出口溢流出的稀酸液的浓度比排污阀排出的稀酸水的浓度差值低于1％时，关闭酸液阀，开大水管置换换热器至排污阀出来的水成中性为止。

8、恢复设备出口短接，关闭排污阀，酸洗完毕，设备待用。

本发明利用渗透反应和溶解带出的方法，解决螺旋板换热器清洗的难题，提高设备的使用寿命。

实施例2：