[发明专利]一种钢包在线喷粉脱硫工艺

权利要求书

1.一种钢包在线喷粉脱硫工艺，其特征在于，工艺步骤为：

(1)转炉出钢时，先往钢包内加入含铝渣料进行钢水脱氧，保证铝含量达到0.03～0.05重量％；

(2)在钢包内渣洗预脱硫：出钢过程中往钢包内加入小粒状石灰，利用出钢过程中钢水的冲击力，将小粒状石灰与钢水充分混合搅拌进行脱硫反应，小颗粒石灰加入量5～6kg/t钢，颗粒度为3～5mm；

(3)调整钢包底吹氩流量：钢水中的硫与小颗粒石灰反应，硫进入渣相逐步上浮在钢水表面；此时将钢水通过运输车运输到精炼跨在线精炼站，测温取样后，降下钢包盖，把底吹氩流量从150～300Nl/min调整到50～100Nl/min，维持1～3min底吹氩；

(4)钢包内喷粉脱硫：设定喷吹参数后，启动喷粉脱硫装置，开始喷粉脱硫过程；脱硫过程控制的工艺参数如下：

喷吹参数：喷吹压力0.25～0.35MPa，载气流量设定35～50Nm³/h；喷吹速度：40～100kg/min；喷吹脱硫剂4～6kg/t钢水；喷枪距包底300～500mm；

喷吹粉剂：钝化CaO粉；CaO粉剂成分：＞95％CaO，＜2％MgO，＜0.5％H₂O；粉剂粒度：95％＜63μm，100％＜1mm；

喷吹速度：40～100kg/min；

载气：氩气，纯度＞99.9％；

喷粉脱硫温降：出钢温度控制在1650～1700℃，喷粉前的平均温度为1628℃，喷粉过程的平均温降为41℃，结束的温度为1567～1587℃；

脱硫效果：对于钢水平均硫含量0.032％，渣洗和喷粉脱硫使钢水平均硫含量降到0.009％，脱硫率70～72％；

(5)脱硫剂喷完后自动提枪、提包盖。

2.根据权利要求1所述的钢包在线喷粉脱硫工艺，其特征在于，对于铝镇静钢种和低碳硅脱氧钢种，需要喂丝进行氧活度调节时，在线进行喂丝处理；处理后钢包车开到钢水接收跨送下道工序。