[发明专利]一种圆锥杆件驱动定位工装和外圆磨床

说明书

技术领域

本发明涉及外圆磨床，具体地说是一种圆锥杆件驱动定位工装和外圆磨床。

背景技术

外圆磨床(M13320外圆磨削机床)的圆周驱动杆件(又可称之为拨杆或拨叉，其安装在床头箱旋转盘(主动轮)上)通常为圆柱体、即圆柱杆，圆柱杆随主轴箱(床头箱)转动时通过夹头(夹头一端夹持固定在工件上，另一端竖直设置，并与圆周驱动杆件相垂直贴接)带动工件运转；但在其运转过程中，由于机床液压不稳导致的工件与顶尖不能完全重合，夹头会于圆柱杆上向远离圆柱杆的方向有微小的滑动，造成工件与砂轮不垂直，影响工件加工的圆柱度。

发明内容

本发明提供一种圆锥杆件驱动定位工装和外圆磨床。

本发明要解决的问题是这样实现的：

一种圆锥杆件驱动定位工装，其为一杆状结构，其一端为圆锥台状杆体，圆柱状杆体的一端固接于圆锥台状杆体的上底面(圆锥台状杆体的上底面直径小于下底面直径)上，即在圆锥台的上底面上固接有一柱状杆体。

圆锥台的圆锥角为15°±30′。

一种外圆磨床，包括相对设置的设有主动轮的床头箱、床尾箱、拨杆，于床头箱和床尾箱的相邻表面上相对设置有顶尖，二个顶尖分别与待磨削工件的二端相抵接，待磨削工件通过顶尖定位，

拨杆为一杆状结构，其一端为圆锥台状，即在圆锥台的上底面上固接有一柱状杆；夹头一端夹在待磨削工件上，另一端与拨杆的圆锥台状杆体相贴接，即拨杆形成一圆锥形驱动杆；拨杆的柱状连杆端固定于主动轮上。

圆锥台的圆锥角为15°±30′。

本发明的优点是：

外圆磨床(外圆磨削机床)圆周驱动杆件的驱动一端为圆锥台体，工件磨削加工时，工件圆周转动采用圆锥杆件驱动。用于外圆磨床驱动工件转动，可提高細长轴磨削后圆柱度的精度。

圆锥驱动杆驱动工件旋转时，产生一个轴向力，使工件与切削砂轮之间始终保持垂直，提高磨削精度。

附图说明

图1为本发明的工作原理示意图。

图中标记：拨杆1，夹头2，顶尖3，床头箱4，床尾箱5，待磨削工件6，砂轮7，旋转方向A。

具体实施方式

参照图1所示，一种圆锥杆件驱动定位工装，如图1中的拨杆1，其为一杆状结构，其一端为圆锥台状，另一端为一圆柱杆件，圆柱状杆体的一端固接于圆锥台状杆体的上底面(圆锥台状杆体的上底面直径小于下底面直径)上，圆锥台的圆锥角为15°±30′。

参照图1所示，一种外圆磨床，包括相对设置的设有主动轮的床头箱、床尾箱、拨杆(或称之为拨叉)1、和夹头2，于床头箱4和床尾箱5的相邻表面上相对设置有顶尖3，顶尖与圆柱状待磨削工件6的二端相抵接，待磨削工件通过顶尖定位，

拨杆为一杆状结构，其一端为圆锥台状，另一端为圆柱体。夹头一端夹在待磨削工件上，另一端与拨杆的圆锥台状杆体相贴接，即拨杆形成一圆锥形驱动杆；拨杆的柱状连杆端固定于主动轮上。拨杆所使用的原材料为45号钢或合金钢。圆锥台的圆锥角为15°±30′。

采用上述外圆磨床，可提高細长轴磨削后圆柱度的精度；说明：

【工件】：细长轴；【床头箱、床尾箱】：是指外圆磨床的两个床箱；【拨杆】：轴向圆锥定位杆；【夹头】：是一端带有夹子的固定杆；【顶尖】：用于左、右二端固定工件。

工作原理：

被加工工件(待磨削工件)夹持在外圆磨床的床头箱、床尾箱中间(顶尖定位)，夹头2与工件固定并随工件顺时针方向旋转，拨杆1为夹角为一端具有15°±30′锥角的定位圆锥台状杆，安装在床头箱旋转盘上(主动轮)，当机床开启后，拨杆1锥面与固定杆接触并驱动工件顺时针方向旋转实现磨削。由于拨杆1锥面与夹头2外圆呈现点接触，在工作中，拨杆1即推动夹头2做顺时针旋转，同时产生一个向左方向的拉动力，使工件与床头箱间顶尖始终保持紧密接触，工件与砂轮7间时刻保持垂直；避免由于机床液压不稳导致的工件与顶尖不能完全重合，造成工件与砂轮不垂直，影响工件加工的圆柱度。效果：

通过简易的工装改进，可提高磨削加工圆柱度精度10倍以上。