[发明专利]一种油罐容积表校正系统和方法无效
申请号: | 201210024448.8 | 申请日: | 2012-02-03 |
公开(公告)号: | CN102564536A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 王维民;刘怀义;杨丽欣;李宝贵;蔡玉臣;荆孝民;张宇;王恒;莫剑锋 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | G01F25/00 | 分类号: | G01F25/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯长明 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油罐 容积 校正 系统 方法 | ||
技术领域
本发明属于储罐标定技术领域,尤其涉及一种油罐容积表校正系统和方法。
背景技术
随着加油站管理的逐步精细化,石油公司对进销存管理的准确性要求越来越高,油罐容积表的准确性是加油站进销存损益管理的基础。国内加油站当前使用的储油罐,多为一次性埋放后长期使用,在运行过程中不可避免的会产生沉降、倾斜、变形等现象,从而导致油罐容积表出现误差。这使国内部分加油站容积表存在失准现象,不仅给油站经营带来较大的不确定因素,也对石油公司的信息化建设基础数据的准确性造成制约。
长期以来,标定油罐容积表一直采用手工方式定期对各油站的油罐进行测量标定,但手工标定的方式在精度方面存在一定的误差。而实际操作中,人为因素和环境因素对计量精度的影响更大。目前的常规标定方法为几何测量法或内部测量法,参见GB/T 17605-1998《石油和液体石油产品卧式圆筒形金属油罐容积标定法》,该标定方法假定油罐罐体为规则几何形状,在测量几何特征参数的基础上,得出容量与高度的计算公式,并将油罐内置物所占体积全程均值化,通过10mm的高度-容积数据对,形成容积表。
现有技术中的自动化标定方法请参见专利US4977528《用于计算油罐内物料容量的装备和方法》、US5544518《用于多种罐体标定的系统和方法》、US5665895《用于标定储存罐体系统和方法》,以上三个专利是进阶式的,逐一优化的方法,在技术实现路线上具有一致性。其实现自动化标定的原理是:在假定油罐形状规则的前提下,直接与加油机流量计设备连接,获取付油数据,通过自动化的方式,使用容积对比法,拟合油罐几何特征模型并推导得出罐体的各个参数,根据上述参数套用合适的标准计算公式计算获得各点容积表。主要几何特征包括:1)罐体长度;2)探棒偏移值;3)封头形状;4)直径;5)倾斜度。该方法实质是几何测量法的扩展应用。
显然,上述标定方法存在如下缺点:上述几何测量法或自动化方法均对油罐本身质量要求严格,只适用于形状规则的标准油罐;而对于国内目前大量使用的非标准罐、油罐已变形、油罐安装基础沉降造成油罐倾斜等情况,无法使用上述方法,使用范围有太大的局限性。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种油罐容积表校正系统和方法,以使标定过程不再局限于油罐形状和状态,实现在复杂现场情况下对容积表进行校准。
为此,本发明解决技术问题的具体方案为:
一种油罐容积表校正系统,包括:液位检测系统、计量系统和自动分析系统,其中:
所述液位检测系统,用于检测并保存油罐内成品油的罐存数据,所述罐存数据包括液位高度;
所述计量系统,用于检测油罐油料的进出量并保存;
所述自动分析系统,用于收集所述成品油的罐存数据和所述油罐油量的进出量数据,并根据所述收集到的数据分析拟合出油罐高度-容积表曲线。
同时,本发明还提供了一种油罐容积表校正方法,包括步骤:
A、检测并保存油罐内成品油的罐存数据,所述罐存数据包括液位高度;
B、检测油罐油料的进出量并保存;
C、接收所述的成品油罐存数据和油罐油料的进出量数据,并根据所述数据分析拟合出油罐的高度-容积表曲线。
与现有技术的标定方法相比,本发明带来如下有益效果:由于本发明直接测量油高和体积对应关系,使用原始数据直接进行曲线拟合,属于直接测量,校罐过程对油罐本身没有特殊要求,适用于各种类型标准或非标准罐,同样对油罐工作状态没有限制,可适用于国内普遍存在的油罐变形,地基沉降或地下水位变化导致的油罐倾斜等非正常工作状态下油罐容积表的校准,适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的油罐容积表校正系统结构图;
图2是本发明实施例提供的油罐容积表校正系统另一结构图;
图3是本发明实施例提供的油罐容积表校正系统又一结构图;
图4是本发明实施例提供的油罐容积表校正系统工装图;
图5是本发明实施例提供的油罐容积表校正系统工作流程图;
图6是本发明实施例提供的油罐校正的基本原理图;
图7是本发明实施例提供的油罐体积在单位高度上的变化曲线图;
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