[发明专利]缓冲层切割器装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力消耗小，安全性及维护性好的缓冲层切割器装置。

背景技术

充气轮胎(以下，简称为轮胎)中通常在胎面部与胎体部之间配设有缓冲层，该缓冲层是一种对来自路面的冲击等保护轮胎、保持轮胎形状以及维持强度的部件。

该缓冲层按照下面的顺序配设在轮胎中。即，通过将长条形帘线体在旋转的成型辊上缠绕成螺旋状且使相邻的侧边缘之间接合，能够形成圆筒状的帘线缠绕体，所述长条形帘线体通过在多根大致等间隔平行配设的铁帘线上挂上橡胶组成物而形成，然后，使用切割器装置，以使缓冲层呈规定宽度的角度切割该帘线缠绕体，由此制作带状的缓冲层(例如，专利文献1)。

所制作的带状缓冲层被设置于缓冲层供给装置之后，被输送到输送带上，通过切割器装置以规定的长度切割。切割后的缓冲层通过输送带输送到轮胎制造生产线之后，在成型辊上贴附于胎体部的外周面(例如专利文献2)。

在上述切割器装置中，切割缓冲层时，因为切割刀的表面温度较低的情况下难以进行适当的切割，所以使用100～120℃左右的较热的切割刀。

图2示意性表示已有的切割器装置的主要部分。此外，(a)是已有的切割器装置的左侧视图，(b)是主视图，(c)是右侧视图。

如图2所示，切割刀32安装在悬挂于框架37的切割器升降缸体33上，沿着框架37在切割器待机位置、切割位置、切割器移动极限位置之间滑动移动。此外，筒式加热器34通过固定螺栓35固定于切割器待机位置。

切割刀32在切割器待机位置通过筒式加热器34被加热到规定温度后，沿着框架37移动到切割位置。而且，通过切割器升降缸体33下降，切割缓冲层B。完成切割的切割刀32通过切割器升降缸体33上升后，沿着框架37移动到切割器移动极限位置。在切割器移动极限位置，通过废料去除刷36去除附着于切割刀32的废料。完成废料去除的切割刀32沿着框架37回到切割器待机位置，为下一次切割做准备，通过筒式加热器34被加热到规定温度。通过重复进行该动作，连续地进行切割。

专利文献1：日本特开2005-53112号公报

专利文献2：日本特开2003-251711号公报

但是，上述以往的切割器装置存在如下问题。即，如上所述，切割刀通过固定于切割器待机位置的筒式加热器加热后，移动到切割位置。这时，因为切割刀以外露的状态进行移动，所以切割刀的表面温度会大幅下降。因此，需要事先在切割器待机位置加热到更高的温度，然而，因为温度会随着移动而下降，所以造成能源浪费。

此外，在缩短切割周期方面，因为需要在短时间内使切割刀的表面温度上升，所以消耗较大的电力。

而且，发生切割不良时，因为加热至高温的筒式加热器外露，所以可能会造成缓冲层材料与加热器直接接触而发生火灾、操作者受到烧伤。

此外，由于发生故障等而更换筒式加热器时，因为在高温下进行使用，所以可能会使筒式加热器与保持该筒式加热器的支架烧结，这种情况下，不能仅更换筒式加热器，需要连支架一起更换。此外，即便在仅更换筒式加热器的情况下，因为筒式加热器是通过固定螺栓固定的，所以不能容易地取出。

此外，因为切割过程中切割刀的表面温度下降，所以在短时间内锐利度下降，切割刀的更换频度变高。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述已有技术的问题而做出的，其目的在于提供一种提高了安全性及维护性的缓冲层切割器装置，该装置能够不浪费能源、以较小的电力消耗进行恰当的切割，且即便在发生切割不良的情况下也不会发生火灾、烧伤等，能够容易地更换切割器以及筒式加热器。

为了解决上述问题，本发明第一技术方案提供一种缓冲层切割器装置，该装置具有：

切割器支架，在该切割器支架的内部固定有切割刀以及将所述切割刀加热到规定温度的加热器；

切割器移动单元，该切割器移动单元使所述切割器支架在水平方向上移动；以及

切割器升降单元，该切割器升降单元使所述切割器支架在上下方向上移动。

本发明第二技术方案提供一种缓冲层切割器装置，其中，所述切割器支架由不锈钢板制成，内壁设有保温材料。

本发明第三技术方案提供一种缓冲层切割器装置，其中，所述加热器是能够用托架固定于所述切割器支架的筒式加热器。

发明效果：

采用本发明，能够提供一种提高了安全性及维护性的缓冲层切割器装置，该装置能够不浪费能源、以较小的电力消耗进行恰当的切割，且即便在发生切割不良的情况下也不会发生火灾、烧伤等，能够容易地更换切割器以及筒式加热器。