[发明专利]用于石膏件加工的粉尘收集装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉尘收集领域，更具体地，涉及一种用于石膏件加工的粉尘收集装置和方法。

背景技术

铸件制造是机械制造的重要内容，铸型制作是铸造工艺的基础环节。石膏型铸造是传统铸造方法中的一种，可用于铸造表面精度高、形状复杂的有色金属铸件，且具有浇注后容易清理等优点，因此常用于有色金属的模具制造。目前，数控铸型加工技术得到了越来越多的应用，由于其加工方法灵活，因而能够满足多样化、个性化、高精度、短周期、小批量铸件生产的需要。

在石膏铸型数控切削过程中，会产生大量微小的石膏粉尘，石膏粉尘会进入数控设备的精密部件(例如电机等)中，从而严重影响数控设备的使用寿命。另外，石膏粉尘也会严重影响加工现场的空气质量，如果操作人员长期吸入石膏粉尘，会对操作人员造成伤害。

现有技术中的石膏铸型在数控切削过程中使用的排屑方法主要包括：铣刀高速旋转自带排屑和喷嘴吹气式排屑。但是这两种方法都不适用于对在石膏铸型数控切削过程中产生的石膏粉尘进行收集。

因此，如何及时收集处理加工石膏铸型时产生的石膏粉尘，是石膏铸型加工过程中需要解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种用于石膏件加工的粉尘收集装置和方法，以解决现有技术中产生的石膏粉尘无法收集，一方面会进入加工设备的精密部件以致影响加工设备的使用寿命，另一方面会造成空气污染以致影响操作人员健康的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种用于石膏件加工的粉尘收集装置，包括：集尘罩；排尘管道，排尘管道的第一端与集尘罩连接；负压吸尘单元，排尘管道的第二端与负压吸尘单元连接。

进一步地，负压吸尘单元包括依次连接的除尘部、粉尘收集部和负压发生部。

进一步地，负压发生部是风机。

进一步地，负压吸尘单元是工业吸尘器。

进一步地，集尘罩是可移动的。

进一步地，集尘罩与用于石膏件加工的机床的加工轴连接。

进一步地，粉尘收集装置还包括负压控制阀，负压控制阀设置在排尘管道上。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于石膏件加工的粉尘收集方法，包括：步骤1，在用于石膏件加工的机床上设置集尘罩；步骤2，使用排尘管道将集尘罩与负压吸尘单元连接起来；步骤3，使用负压吸尘单元将集尘罩收集到的石膏粉尘吸出。

进一步地，将集尘罩设置在机床的加工轴上，并使集尘罩随加工轴运动。

进一步地，在进行石膏件加工前，开启负压吸尘单元；待石膏件加工完毕，再经过预定的时间后，停止负压吸尘单元。

本发明通过集尘罩和负压吸尘单元，可随时将收集到集尘罩内的石膏粉尘吸走，防止石膏粉尘的扩散，从而实现了在加工的过程中对石膏粉尘的实时收集，满足了石膏件加工过程中对于石膏粉尘收集的要求，减少了石膏粉尘对加工设备的寿命和操作人员健康的影响，具有结构简单、操作方便、成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了使用本发明对石膏铸型加工过程中产生的石膏粉尘进行收集的示意图。

图中附图标记：10、集尘罩；20、排尘管道；30、负压吸尘单元；31、除尘部；32、粉尘收集部；33、负压发生部；40、加工轴；50、负压控制阀；60、石膏件；70、刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本发明的第一方面，提供了一种用于石膏件加工的粉尘收集装置。如图1所示，该粉尘收集装置包括：集尘罩10、排尘管道20和负压吸尘单元30。其中，排尘管道20的第一端与集尘罩10连接；排尘管道20的第二端与负压吸尘单元30连接。优选地，石膏件60是石膏铸型。优选地，可以根据加工过程中产生粉尘量的不同，确定排尘管道20的个数和直径，也就是说，排尘管道可以是一个或多个。例如，图1所示的粉尘收集装置使用了两个排尘管道20。另外，集尘罩10是可拆卸和可更换的，因此可以根据需要更换不同尺寸的集尘罩，以适应不同的石膏件。优选地，上述机床是铸型数控加工成形机。

如图1所示，粉尘收集装置还包括负压控制阀50，负压控制阀50设置在排尘管道20上，以控制负压的大小。优选地，负压控制阀50是电控阀，因此，可以通过控制该电控阀的电压或者电流来控制负压的大小。