[发明专利]一种降低渣油收率的原油减压蒸馏方法及装置

权利要求书

1.一种降低渣油收率的原油减压蒸馏方法，包括以下内容：

（1）由常压蒸馏来的常压塔底油首先进入一级气化炉，加热到370℃～380℃后进入一级减压闪蒸罐，一级闪蒸气相进入减压蒸馏塔上部分馏段；

（2）从步骤（1）来的一级闪蒸液相进入二级气化炉，加热到390℃～400℃后℃进入二级减压闪蒸罐，二级闪蒸气相进入减压蒸馏塔中部分馏段；

（3）从步骤（2）来的二级闪蒸液相进入三级气化炉，加热到410～420℃后进入三级减压闪蒸罐，三级闪蒸气相进入减压蒸馏塔下部分馏段；

（4）从步骤（3）来的三级闪蒸液相进入减压蒸馏塔闪蒸段；

（5）各段进料在减压蒸馏塔中进行减压蒸馏，减压蒸馏塔塔顶连接抽真空系统，从塔各侧线抽出产品，塔底抽出减压渣油；

（6）从步骤（5）来的一部分减压渣油分三路分别引入上述过程中的一级减压闪蒸罐、二级减压闪蒸罐和三级减压闪蒸罐；

其中所述的一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐具有以下结构：减压闪蒸罐包括罐体，罐体内包括上部气相区和下部液相区，在上部气相区设置至少两个旋转蒸发盘，旋转蒸发盘固定在设置在罐体纵向轴心位置的转轴上。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有罐内构件的减压闪蒸罐中在同一转轴上设置2～4个旋转蒸发盘。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，旋转蒸发盘为圆盘结构或者为圆环盘结构，旋转蒸发盘的直径为减压闪蒸罐内径的20%～80%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，设置两个或两个以上旋转蒸发盘时，旋转蒸发盘的直径大小从上往下依次递增或大小相等。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在每两个旋转蒸发盘之间的罐壁上设置防止壁流的挡流板，挡流板为固定在罐壁上与罐壁成15°～45°的封闭圆扇形结构，扇形的上边固定在罐壁上，下边圆的直径为下层旋转蒸发盘直径的30%～90%，用于将上层旋转蒸发盘甩至罐壁上的液相收集起来并引流至下一层旋转蒸发盘上。

6.按照按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述减压闪蒸罐的罐体上设置减压渣油进料口、气化炉物料进口、闪蒸气相出口和闪蒸液相出口，减压渣油进料口设置在最上端旋转蒸发盘的上方，气化炉物料进口设置在最下端旋转蒸发盘的上方，将进料引至旋转蒸发盘上，闪蒸气相出口设置在罐体的顶部，闪蒸液相出口设置在罐体的底部。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，减压渣油从最上面旋转蒸发盘的上方进入，气化炉出口物流从最下面旋转蒸发盘的上方进入。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的减压蒸馏塔塔顶进行抽真空操作，控制塔顶压力为1 kPa～10kPa；所述一级减压闪蒸罐由其气相出口上的控制阀控制压力为8 kPa～40 kPa；所述二级减压闪蒸罐由其气相出口上的控制阀控制压力为5 kPa～30 kPa；所述三级减压闪蒸罐由其气相出口上的控制阀控制压力为2 kPa～20 kPa。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述循环回各级减压闪蒸罐的减压渣油的数量占全部减压渣油的比例为5重%～50重%，其中进入一级、二级和三级闪蒸罐的减压渣油的比例一般为1.5～3:1～1.5:1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的一级气化炉、二级气化炉、三级气化炉各自独立设置，或者为三合一加热炉，三级进料分别设置在三合一加热炉中不同的辐射段。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的一级减压闪蒸罐、二级减压闪蒸罐、三级减压闪蒸罐独立布置，或者依据压力高低从上往下依次重叠布置。

12.一种降低渣油收率的原油减压蒸馏装置，包括减压蒸馏塔、塔顶抽真空系统，其特征在于，在常压塔和减压塔之间设置若干气化炉和若干闪蒸罐，其中常压塔塔底油管线同一级气化炉入口相连，一级气化炉出口同一级减压闪蒸罐入口相连，一级减压闪蒸罐的液相出口同二级气化炉入口相连，二级气化炉的出口同二级减压闪蒸罐入口相连，二级减压闪蒸罐的液相出口同三级气化炉的入口相连，三级气化炉的出口同三级闪蒸罐的入口相连，三级闪蒸罐的液相出口同减压塔闪蒸段相连，其中一级减压闪蒸罐、二级减压闪蒸罐和三级闪蒸罐的气相出口分别同减压塔的上部分馏段、中部分馏段和下部分馏段相连，减压塔底油的出口分别通过管线同一级减压闪蒸罐、二级减压闪蒸罐和三级闪蒸罐相连；

所述各级减压闪蒸罐包括罐体，罐体内包括上部的气相区和下部液相区，在上部气相区设置至少两个旋转蒸发盘，旋转蒸发盘固定在设置在罐体纵向轴心位置的转轴上。