[发明专利]一种3D液晶眼镜液晶盒

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶盒，尤其涉及一种3D液晶眼镜液晶盒。

背景技术

现有的成盒技术，盒厚控制主要依靠两片玻璃之间的支撑粉的大小、密度和均匀性来保证。喷粉技术是在一片玻璃上喷洒粒径相同的粉球，分为干喷和湿喷两种工艺。干喷，是将树脂粉球通过压空或氮气从喷枪里喷出，在电场的作用下，粉球散落在ITO玻璃表面。粉的均匀性是通过喷枪与玻璃面的距离、喷枪压力、电场强度及分布（喷枪电压、钢丝电压）、沉降时间等参数控制。粉的密度是通过一次喷粉量的多少来控制。湿喷，是将树脂粉球按比例与易挥发的有机溶剂混合，将混合液喷洒在玻璃表面，有机溶剂挥发后玻璃面留下粉球。粉的均匀性是通过喷枪与玻璃面的距离、喷粉时间、沉降时间等参数控制。粉的密度是通过混合液中粉比例的多少来控制。两种喷洒工艺形成的粉球有共同的不足，首先，粉球在两片玻璃间没有固定，它在外力（如超声波等）作用下会移动，用在3D眼镜时，当两片玻璃间隙小于4微米，液晶屏的快速开关会引起粉球的震动而产生屏的噪声；其次，是不能保证粉分布均匀一致，有的地方粉多，有的地方粉少，甚至有粉结团现象。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种3D液晶眼镜液晶盒，包括上ITO玻璃、下ITO玻璃、PS支撑柱、上PI膜、下PI膜、液晶及边框胶，所述上ITO玻璃包括上玻璃基板及上ITO膜，下ITO玻璃包括下玻璃基板及下ITO膜，所述3D液晶眼镜液晶盒10还设有上偏光片、下偏光片，所述下偏光片、下玻璃基板、下ITO膜、液晶、上ITO膜、上玻璃基板、上偏光片、上偏光片由下至上依次设置，上玻璃基板111及下玻璃基板121采用边框胶相互接合，所述上ITO玻璃、下ITO玻璃及边框胶贴合密封形成密闭内腔，液晶填充于密闭内腔中，所述PS支撑点柱设置于所述密封内腔中，所述PS支撑点柱固定连接于所述ITO膜并支撑所述上ITO玻璃，所述下PI膜覆盖于所述PS支撑点柱及下ITO膜，所述上PI膜覆盖于所述上ITO膜。

本发明的进一步改进为，所述PS支撑柱采用环氧树脂材料。

本发明的进一步改进为，所述PS支撑柱是由环氧树脂液固化形成。

本发明的进一步改进为，所述PS支撑柱的高度小于4微米。

本发明的进一步改进为，所述液晶盒内液晶分子的螺距p相对于光的波长λ，满足下式的关系： 

p>4d，p>λ/Δn，Δn= n_e-n_o              

d为液晶层盒厚度，n_o为寻常光折射率，n_e为非寻常光折射率，Δn为折射率各向异性。

本发明的进一步改进为，所述上PI膜及下PI膜由PI液高温固化形成。

本发明的进一步改进为，所述所述PI液的固化温度为250℃。

相较于现有技术，本发明采用设置于下ITO玻璃的PS支撑柱取代原有液晶盒中的树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。在薄盒厚的情况下又足够与玻璃表面粘接牢固，不会与玻璃分离产生振动，结果则不会产生液晶屏的噪声。

附图说明

图1是本发明3D液晶眼镜液晶盒的结构示意图。

图2是本发明3D液晶眼镜液晶盒成盒方法的流程图。

图3是本发明3D液晶眼镜液晶盒成盒方法中PS的PS支撑点柱设置的流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种3D液晶眼镜液晶盒10，包括上ITO(Indium-Tin Oxide, 氧化铟锡)玻璃11、下ITO玻璃12、PS（photoresist spacer，感光性间隙材料）支撑柱13、上PI（polyimide，聚酰亚胺）膜15、下PI膜16、液晶21及边框胶23。 

上ITO玻璃11包括上玻璃基板111及上ITO膜113，下ITO玻璃12包括下玻璃基板121及下ITO膜123。本实施例的3D液晶眼镜液晶盒10还可设置上偏光片25、下偏光片27。上偏光片25、下偏光片27可分别贴合于上玻璃基板111及下玻璃基板121。下偏光片27、下玻璃基板121、下ITO膜123、液晶21、上ITO膜113、上玻璃基板111、上偏光片25由下至上依次设置。上玻璃基板111及下玻璃基板121采用边框胶23相互接合。上ITO玻璃11、下ITO玻璃12及边框胶23贴合密封形成密闭内腔，液晶21填充于密闭内腔中。