[发明专利]一种真空式塑胶模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶模具，更具体的说涉及一种真空式塑胶模具，属于模具制造技术领域。

背景技术

目前，许多塑料制品都是采用高分子材料通过模具注塑成型的方式加工制得，一些含有特殊成分的高分子材料，在成型时，由于受到料管高温的影响，特殊成分易分解成气体分散至模腔内，由于排气系统无法及时将气体排出，所以常形成困气，影响塑料制品的质量。针对积气较重的原料，所使用的塑胶模具通常采用加深排气槽的排气系统，但此种方法因注塑压力的进入，容易产生毛边，从而影响塑料制品功能和外观。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能及时将积气排除并保证产品功能和外观的真空式塑胶模具。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种真空式塑胶模具，包括设置有动模板、定模板、模仁的模架，动模板和定模板配合，模仁位于动模板和定模板之间，还包括嵌入在模仁排气不良处的研磨排气块、贯穿动模板的排气通道和外置的真空泵，所述排气通道的第一端口与所述的研磨排气块连接，第二端口则通过一连接管与所述的真空泵连接。

为了密合模架与研磨排气块，防止研磨排气块与模架接触面的周围漏气，所述的动模板和研磨排气块之间还设置有耐高温密封圈，所述的耐高温密封圈与排气通道对应处设置一个开孔。

而所述的静模板上对应设置有一接触平面点，所述的接触平面点与所述的机械式触点控制器相配合，以控制真空泵抽真空的动作与注塑射出动作同步。

所述排气通道的直径为8mm，以使模腔内的空气加速排出。

为了便于排气,同时保证产品的外观，所述的研磨排气块包括左右两块排气块，所述的左排气块和右排气块的相对面上设置有线切割形成的间隙，且所述的左排气块和右排气块的相对面通过拼接咬合的方式连接。

且所述的左排气块和右排气块的相对面上形成的间隙的单边距离为0.01mm-0.015mm，优选左排气块和右排气块的相对面上形成的间隙的单边距离相同。

本发明的有益效果是：本发明所述的真空式塑胶模具在模仁排气不良处设置研磨排气块，透过研磨排气块，将型腔内及射进型腔内的高分子材料分解的气体，通过排气通道和真空泵加速气体排出型腔，从而使塑料材料更好的融合，提高了制品的外观及良品率，弥补了传统开排槽排气方法的不足，应用前景十分广泛。本发明利用机械式触点控制器传输信号给真空泵，控制真空泵的工作与注塑动作同步，保证气体的及时排出。本发明还实用耐高温密封圈，密合模架与研磨排气块，防止研磨排气块与模架接触面的周围漏气。

附图说明

图1为本发明的主视的结构示意图；

图2为本发明的俯视的结构示意图；

图3为本发明所述的研磨排气块及耐高温密封圈的剖面图；

图4为本发明所述的耐高温密封圈的位置示意图；

图5为本发明所述的耐高温密封圈的结构示意图；

图6为本发明所述的真空泵结构示意图。

    附图中主要标记含义如下：

1、模架       2、模仁      3、研磨排气块     4、耐高温密封圈

5、机械式触点控制器        6、排气通道       7、真空泵

8、连接管     9、抽气孔    10、排气孔        11、连接线

12、工作单元               13、动力单元。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1为本发明的主视的结构示意图；图2为本发明的俯视的结构示意图。

如图1和图2所示，一种真空式塑胶模具，包括设置有动模板、定模板、模仁2的模架1，动模板和定模板配合，模仁2位于动模板和定模板之间，还包括研磨排气块3、贯穿动模板的排气通道6和外置的真空泵7，所述排气通道6的第一端口与所述的研磨排气块3连接，第二端口则通过一连接管8与所述的真空泵7连接。

研磨排气块3嵌入在模仁2排气不良处，透过线割模仁2的方式镶入模仁2，且所述的研磨排气块3包括左右两块排气块，所述的左排气块和右排气块的相对面上设置有线切割形成的间隙，且所述的左排气块和右排气块的相对面通过拼接咬合的方式连接。此外，所述的左排气块和右排气块的相对面上形成的间隙的单边距离为0.01mm-0.015mm，优选左排气块和右排气块的相对面上形成的间隙的单边距离相同，以便排气,同时又不致于跑毛边。