[发明专利]熔丝连接单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够可拆离地连接于熔丝的熔丝连接单元。

背景技术

存在具有金属芯基板的电气部件。例如，存在一种分别具有由金属芯制成的用于大电流的基板和由环氧玻璃基板制成的用于小电流的基板的电路基板(参见，例如，JP-A-2007-281138)。在这种技术中，由熔丝或继电器构成的大电流部安装在用于大电流的基板上，由电阻器或电容器构成的小电流部安装在用于小电流的基板上，从而要采取针对热的措施。

此外，存在其中将具有要与熔丝可拆离地连接的熔丝连接端子的熔丝块安装在金属芯基板上的一种技术(参见，例如，JP-A-2006-42583和JP-A-2009-152443)。在这种技术中，熔丝连接端子要连接到金属芯基板的金属板。

此外，存在其中使由FET形成的发热元件安装在金属芯基板上的一种技术(参见，例如，JP-A-2006-253428)。

同时，关于与熔丝可拆离地连接的熔丝连接单元，在熔丝连接单元具有如JP-A-2006-42583和JP-A-2009-152443中所描述的将熔丝块安装在金属芯基板上的构造的情况下，设置在熔丝块上的熔丝连接端子到金属芯基板的引出长度会增加。结果，熔丝连接端子处的热不能较好地传导到金属芯基板。需要使熔丝块的高度增加，使得熔丝连接单元的整个高度增加。

发明内容

本发明的目的是消除上述问题，并且提供一种能够使熔丝连接端子处的热较好地传导到金属芯基板并且能够减小其垂直方向上的尺寸的熔丝连接单元。

通过下面的结构来实现本发明的上述目的。

一种熔丝连接单元，包括：金属芯基板，该金属芯基板包括金属芯板和形成在该金属芯板的正面和背面上的绝缘层；以及安装在所述金属芯板上的熔丝块。所述金属芯基板具有从每个所述绝缘层的端缘伸出的熔丝连接端子部。所述熔丝块具有熔丝连接端子。所述熔丝连接端子部和熔丝连接端子被构造成连接于熔丝。

优选，所述金属芯基板具有排布成被所述绝缘层覆盖的内排布部，并且所述熔丝连接端子部形成在与所述内排布部平齐的平面上。

这里，优选的是，所述熔丝沿着所述熔丝连接端子部的伸出方向，从所述内排布部的相反侧连接到所述熔丝连接端子部。

这里，优选的是，所述内排布部支撑所述熔丝连接端子部，以便接收当将所述熔丝连接到所述熔丝连接端子部时该熔丝通过所述熔丝连接端子部的插入力。

通过上面的构造，金属芯基板的金属板的一部分从每个绝缘层的端缘伸出，从而形成熔丝连接端子部。通过在金属板上形成熔丝连接端子部，能够减小熔丝连接端子部的引出长度。此外，由于能够使余下的熔丝连接端子部与金属芯基板产生紧密的靠近，所以也能够减小余下的熔丝连接端子部的引出长度。因此，熔丝连接端子部处的热能够较好地传导到金属芯基板侧。结果，能够实现熔丝块处的热降低，使得能够抑制熔丝连接端子部之间的热干涉或者例如熔丝连接端子部的机械强度降低这样的功能低下。

此外，由于能够减少熔丝块的熔丝连接端子的数量，所以能够减少熔丝块的高度，并且能够减小在垂直方向上的尺寸。此外，由于能够减少组装于熔丝块的熔丝连接端子的数量，所以能够简化熔丝块的组装。

而且，通过上面的构造，这样构造金属板的熔丝连接端子部：使其从绝缘层伸出的整体形成在与被绝缘层覆盖的内排布部相平齐的平面上。因此，在沿着所述伸出方向从该内排布部的相反侧连接熔丝的情况下，力在内排布部的方向上施加于熔丝连接端子部，熔丝连接端子部形成在与内排布部平齐的平面上并且设置成面向与内排布部相反的方向，使得能够抑制熔丝连接端子部的变形。

本发明的优点

根据本发明，可以提供一种熔丝连接单元，其中能够使熔丝连接端子处的热较好地传导到金属芯基板，并且能够减小垂直方向上的尺寸。

附图说明

通过参照附图详细地描述优选示例性实施例，本发明的上述目的和优点将变得更加显而易见，其中：

图1是示出了根据本发明的实施例的熔丝连接单元的透视图；

图2是示出了根据该实施例的熔丝连接单元的金属芯基板的透视图；

图3A和3B是示出了根据该实施例的熔丝连接单元的金属芯基板的制造过程的前阶段的示意图，其中图3A是熔丝连接单元的金属芯基板的平面图，而图3B是熔丝连接单元的金属芯基板的侧视图；

图4A和和4B是示出了根据该实施例的熔丝连接单元的金属芯基板的制造过程的中间阶段的示意图，其中图4A是熔丝连接单元的金属芯基板的平面图，而图4B是熔丝连接单元的金属芯基板的侧视图；