[发明专利]别针式徽章的组装方法

说明书

技术领域

本发明属于徽章领域，尤其是一种别针式徽章的组装方法。

背景技术

在一些单位或者工厂为了区别不同职能人员，通常需要佩戴标识，别针式徽章是标识的一种。目前的别针式徽章通常有两部分组成，分别是徽章主体以及与徽章主体连接的别针，徽章主体上一般制有与别针进行铆接的实心圆柱突起，徽章主体用实心圆柱突起与别针进行铆接后，需要将徽章主体上的实心圆柱突起套入别针上的铆接孔中，利用冲击压头将徽章主体和别针铆接在一起，但该铆接方法得到的别针式徽章，其铆接处容易松动，连接强度低，稳定性差，质量不高，影响佩戴效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作方法简单、成本较低、方便组装，铆接处强度高，稳定性好的别针式徽章的组装方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种别针式徽章的组装方法，其步骤：

(1)、将别针式徽章的徽章主体上的实心圆柱突起的端面上制出一盲孔，形成一空心圆柱突起，盲孔直径从实心圆柱突起的端面向内逐渐减小；

(2)、采用旋转式的圆柱形冲击压头并在圆柱形冲击压头的端面上制出环形凹槽，在环形凹槽内的圆柱形冲击压头端面上制出高于端面的凸起，该凸起端部直径小于盲孔最大直径，凸起端部直径小于凸起在圆柱形冲击柱端面位置的直径；

(3)、将徽章主体上的空心圆柱突起套入别针的铆孔中，将圆柱形冲击压头安装在旋转冲压机上，将圆柱形冲击压头上的凸起对准空心圆柱突起上的盲孔进行旋转冲压，旋转速度控制在4000-4500转/分钟，冲压速度控制在7-10个/分钟，徽章主体与别针铆装成一体，完成别针式徽章的组装。

而且，所述的圆柱形冲击压头为不锈钢材质。

而且，所述的空心圆柱突起为锌铝合金。

本发明的优点和有益效果为：

1、本别针式徽章的组装方法将别针式徽章的徽章主体上的实心圆柱突起的端面上制出一盲孔，将徽章主体上的空心圆柱突起套入别针的铆孔中，将圆柱形冲击压头安装在旋转冲压机上，将圆柱形冲击压头上的凸起对准空心圆柱突起上的盲孔进行旋转冲压，该种方法通过圆柱形冲击压头旋转与空心圆柱突起摩擦产生高温将空心圆柱突起软化并沿着圆柱形冲击压头的环形凹槽变形，达到翻铆连接的效果，将别针与徽章主体连接成一体，连接强度高，别针与徽章主体不松动，方便组装。

2、本发明制作方法简单合理、成本较低、方便组装，铆接处强度高，铆接合格率高，一致性好，是一种稳定性好的别针式徽章的组装方法。

附图说明

图1为本发明徽章主体的主视图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的仰视图；

图4为本发明别针的结构示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为本发明专用的圆柱形冲击压头的结构示意图；

图7为本发明徽章主体与别针通过圆柱形冲击压头铆装示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种别针式徽章的组装方法，其步骤：

(1)、将别针式徽章的徽章主体1上的实心圆柱突起2的端面上制出一盲孔3，形成一空心圆柱突起，空心圆柱突起为锌铝合金，盲孔直径从实心圆柱突起的端面向内逐渐减小；

(2)、采用旋转式的圆柱形冲击压头并在圆柱形冲击压头的端面上制出环形凹槽8，圆柱形冲击压头由圆柱形卡头6与圆柱形冲击柱7构成，圆柱形卡头在圆柱形冲击柱一体制出，圆柱形冲击压头为不锈钢材质，在环形凹槽内的圆柱形冲击压头端面上制出高于端面的凸起9，该凸起端部直径小于盲孔最大直径，凸起端部直径小于凸起在圆柱形冲击柱端面位置的直径；

(3)、将徽章主体上的空心圆柱突起套入别针4的铆孔5中，将圆柱形冲击压头安装在旋转冲压机上，将圆柱形冲击压头上的凸起对准空心圆柱突起上的盲孔进行旋转冲压，旋转速度控制在4000-4500转/分钟，冲压速度控制在7-10个/分钟，徽章主体与别针铆装成一体，完成别针式徽章的组装。

本圆柱形冲击压头采用高熔点的金属材料，如不锈钢等，将徽章主体的空心圆柱突起穿入别针的铆孔内，将圆柱形冲击压头的凸起部分与徽章主体上的盲孔处对齐，圆柱形冲击压头在旋转冲压机上高速旋转，由于空心圆柱突起为锌铝合金，其熔点只有400℃左右，旋转后的高温将空心圆柱突起软化，并沿着圆柱形冲击压头的环形凹槽变形，达到翻铆连接的效果，将别针与徽章主体连接成一体。