[发明专利]液力驱动装置用叶轮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及车辆及工业机械所使用的、包括变矩器及液力耦合器在内的液力驱动装置用叶轮的制造方法，特别是涉及如下的液力驱动装置用叶轮的制造方法的改良，该液力驱动装置用叶轮具备：碗状且环状的外壳；在该外壳的内侧面以沿其周向排列的方式结合的多个叶片；以及为了将这些叶片的中间部相互连结而将外周面钎焊于所述中间部的内环(core)。

背景技术

一直以来，如下述专利文献1所记载的那样，公知如下的技术，即在制造这种液力驱动装置用叶轮时，执行如下的工序：第1工序，在使设置于所述叶片的连结片与设置于内环的定位孔相互嵌合的状态下使所述内环的凹状的内侧面朝上地将该内环水平地配置；第2工序，在所述内环的内侧面上配置钎料；第3工序，使所述钎料熔融，使该熔融钎料从所述各连结片与定位孔相嵌合的嵌合间隙遍布浸透到所述内环与各叶片之间的间隙中；第4工序，使浸透于所述各间隙的熔融钎料固化。

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2008-82409号公报

在现有的这种液力驱动装置用叶轮的制造方法中，在执行使熔融钎料从各连结片与定位孔相嵌合的嵌合间隙遍布浸透到内环与各叶片之间的间隙中的第3工序时，难以准确地水平地配置内环，因此，熔融钎料稍微偏向内环的半径方向一侧地流动，除了向各连结片与定位孔相嵌合的嵌合间隙中流入以外，还有很多浪费地附着于内环的凹状的内侧面的钎料，不仅导致钎料的成品率较差，而且有时会破坏叶轮的旋转平衡。

发明内容

本发明就是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种液力驱动装置用叶轮的制造方法，其中，在使熔融钎料从各连结片与定位孔相嵌合的嵌合间隙遍布浸透到内环与各叶片之间的间隙的工序中，能够将熔融钎料高效地向各连结片与定位孔相嵌合的嵌合间隙引导，从而能够改善钎料的成品率，并且能够防止钎料的残留对叶轮的旋转平衡的影响。

为了达成上述目的，本发明的第一特征在于，所述液力驱动装置用叶轮具备：碗状且环状的外壳；多个叶片，所述多个叶片在该外壳的内侧面以沿该外壳的周向排列的方式结合起来；以及内环，为了将这些叶片的中间部相互连结，将所述内环的凸状的外周面钎焊于这些叶片的中间部，在制造所述液力驱动装置用叶轮时，执行如下的工序：第1工序，在使设置于所述叶片的连结片与设置于所述内环的定位孔相互嵌合的状态下，使所述内环的凹状的内侧面朝上地将该内环水平地配置；第2工序，在所述内环的内侧面上配置钎料；第3工序，使所述钎料熔融，使该熔融钎料从所述各连结片与所述定位孔相嵌合的嵌合间隙遍布浸透于所述内环与各叶片之间的间隙中；第4工序，使浸透于所述各间隙的熔融钎料固化，其中，预先在所述内环的凹状的内侧面设置多条引导槽，所述多条引导槽沿周向排列以使所述多个定位孔中的相邻的定位孔彼此连通，在所述第3工序中，通过所述多条引导槽将所述熔融钎料向所述各定位孔引导。

并且，本发明在第1特征的基础上，其第2特征在于，将所述多条引导槽分别形成为圆弧状，以使所述多条引导槽协作而构成环状。

另外，本发明在第1或第2特征的基础上，其第3特征在于，将所述各引导槽形成为横截面呈V字状。

另外，本发明在第1～第3特征中的任一项的基础上，其第4特征在于，冲压成型出所述各引导槽。

另外，本发明在第1～第4特征中的任一项的基础上，其第5特征在于，将所述各引导槽形成为并列地将相邻的所述定位孔彼此连通的多条引导槽。

【发明效果】

根据本发明的第1特征，在第3工序中，借助在内环的内侧面预先设置的周向排列的多条引导槽将熔融钎料向各定位孔引导，因此即使在第2工序中将钎料配置成从引导槽稍微溢出，在第3工序中钎料熔融后，也流入于引导槽，并且被高效地向全部的定位孔引导分配。由此，熔融钎料通过毛细管现象而浸透于全部的定位孔与连结片之间的间隙，进而下流从而也浸透于内环与各叶片相配合的配合面之间的间隙，可有助于高效地进行各部分的钎焊。因此钎料几乎不残留于引导槽，不仅能够改善钎料的成品率，也能够防止残留钎料对叶轮的旋转平衡的影响。

根据本发明的第2特征，能够顺利地通过引导槽将熔融钎料向各定位孔进行引导分配，而且能够通过冲压或切削容易地形成多条引导槽。

根据本发明的第3特征，能够有效地防止熔融钎料残留于引导槽中。

根据本发明的第4特征，能够在内环的内侧面一次性冲压成型出多条引导槽，而且冲压成型出的引导槽的内表面光滑，因此通过引导槽进行的向各定位孔的引导变得顺利，在防止熔融钎料残留于引导槽中的方面是有效的。