[发明专利]超高圆柱螺旋式弹簧的高度调整的热压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超高的圆柱螺旋式弹簧的高度调整的方法，尤其涉及超高的圆柱螺旋式弹簧的高度调整的热压方法。

背景技术

圆柱螺旋式弹簧的制造工艺包括下料、卷制、热处理、硬度检查、工艺压缩、喷丸、工艺压缩、成品检查、探伤、涂漆、检验、包装、入库。对于用于大型机械的具有高强度的弹簧制造而言，由于工艺步骤较多、工艺条件的不稳定、参数控制复杂、弹簧材料的高强度等，通常存在的问题是经过多个制造步骤完成产品制造之后，发现成品弹簧的自由高或者载荷高超过规定的标准自由高度，这导致成品弹簧的高度以及弹簧模量不符合规定而不能使用，一般只能将其废弃或者按制造新弹簧同样的热处理条件进行重新制造，由此造成材料和能源的浪费，并且加速制造设置的老化，使得制造弹簧的成本升高。

发明内容

本发明目的在于提供一种简单方便的热压方法，以调整超高圆柱螺旋式弹簧的高度，而保持弹簧的整体性能达标，该方法不需要使弹簧重新经历全部的制造工艺步骤。

本发明由以下技术手段实现：

一种超高圆柱螺旋式弹簧的高度调整方法，包括以下步骤：

确定超高圆柱螺旋式弹簧材料在卷制过程中的回火温度T以及回火时间S；

在温度T1下，以时间S1加热超高圆柱螺旋式弹簧；

在不冷却的条件下，机械压制超高圆柱螺旋式弹簧以达到标准自由高度，其中，所述温度T1＝T或者T1＝T-(10～20)℃，所述时间S1＝S或者S1＝S-(10～20)分钟。

优选地，所述温度T1＝T或者T1＝T-20℃，所述时间S1＝S或者S1＝S-20分钟。

本发明方法具有工艺简单、操作方便的优点，突破了传统的弹簧热压惯常思维，可以提高成品弹簧的合格率，避免弹簧材料的浪费、节约能源和劳动力、降低成本等。

附图说明

图1表示使用本发明方法调整高度的弹簧，显示调整前其高度在一实施例中H＝293mm。

具体实施方式

为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

超高的问题弹簧在返修前用记号笔标记弹簧的名称以及不合格项名称，并进行分类，避免集中处理引起的弹簧混淆和误修。

实施例1

如图1所示，超高的圆柱螺旋式弹簧的高度调整方法，所述弹簧为60Si2CrVAT材质，其标准自由高度为290mm，料径为36mm，中径为150mm、有效圈数为6.2、弹性模量为78.5×10³MPa。经测量所述超高弹簧超出标准自由高度3mm，实际为293mm。

在对此问题弹簧返修之前，通过其工艺卡片确定卷制该材质以形成弹簧的回火温度T为545℃，回火时间S为108分钟。

将回火炉的温度调整为T1 545℃，设定回火时间为S1 108分钟，当显示的温度达到规定温度时，开启网带电机；将问题弹簧1放入回火炉中，回火108分钟以重新定型；在不冷却情况下对回火后的弹簧1使用液压机进行热压缩，将弹簧压至标准的高度。弹簧进行压缩时要逐渐降低压缩高度，以免压矮。可以用钳子2夹住弹簧放置在液压机平台上，以免烫伤。

将弹簧1压缩至要求的高度之后，即可依照正常的弹簧制造工艺进行冷却，本实施例中的冷却介质为水。

经过热压及水冷之后，经过测量确定处理后的弹簧恢复到标准自由高度290mm，并且经测量，其料径、中径、有效圈数、弹性模量等性质均未受到影响。

实施例2

超高的圆柱螺旋式弹簧的高度调整方法，所述弹簧材质为60Si2CrA，其正常情况下的料径为35mm，中径为143mm，自由高为501mm，有效圈数为7.1，弹性模量为78.5×10³MPa，经测量所述超高弹簧超出标准自由高度5mm。

在对此问题弹簧返修之前，通过其工艺卡片确定卷制该材质以形成弹簧的回火温度T为415℃，回火时间S为90分钟。

将回火炉的温度调整为T1 395℃，设定回火时间为S1 70分钟，当显示的温度达到规定温度时，开启网带电机；将问题弹簧1放入回火炉中，回火70分钟以重新定型；在不冷却情况下对回火后的弹簧1进行热压缩，将弹簧压至要求的高度。弹簧进行压缩时要逐渐降低压缩高度，以免压矮。

将弹簧1压缩至要求的高度之后，即可依照正常的弹簧制造工艺进行冷却，本实施例中的冷却介质为水。