[发明专利]一种超透明双向拉伸聚丙烯薄膜/片材用的防粘结母料

说明书

技术领域

本发明涉及一种超透明双向拉伸聚丙烯薄膜/片材用的防粘结母料。

背景技术

聚丙烯薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。

它是一种新型优良的透明软包装材料，具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、印刷性能好和透明度高等优良特性，被广泛应用在粘胶带材、书册上光、商标印刷、印刷复合、激光防伪、复合膜基材；医药、日用轻工、服装、香烟、食品、高档饮料等材料外包装领域及其他工业用途上。因为其应用广泛、低污染，易降解可以起到环保的作用，同时生产工艺相对简单，价格低廉等社会、环境、市场经济效益方面的优势使其自1958年意大利蒙物卡迪公司首创以后，在全世界飞速发展。中国年产量达到350万吨，占世界总产量的60%以上。

常用的聚丙烯薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。随着聚丙烯薄膜的高速发展和广泛应用，聚丙烯薄膜更趋向于高端特种膜方向发展，例如超透明双向拉伸聚丙烯薄膜薄膜。

超透明聚丙烯薄膜对光泽度、雾度要求极高，普通聚丙烯薄膜的雾度为1.0-2.0左右，而超透明双向拉伸聚丙烯薄膜膜要求雾度为0或接近于0。

因塑料薄膜闭合后膜间容易形成真空密合状态，同时薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生大分子之间的相互缠绕，从而引起薄膜之间的粘连。塑料薄膜必须添加防粘剂。

防粘剂的原理：防粘剂添加在薄膜表层，均匀分布在薄膜表面形成一个凹凸不平的表面，在薄膜接触时因为凹凸不平的表面防止塑料外露分子链之间的缠绕，形成一个空气层而起到防粘的效果。

因为防粘剂起效的特殊性，防粘剂均匀分散在薄膜表面，微观上，防粘剂和聚丙烯薄膜形成两个介质层，根据光学原理，防粘剂的添加必将影响薄膜的光学性能，增加薄膜的雾度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种超透明双向拉伸聚丙烯薄膜/片材用的防粘结母料，解决或消除传统母料防粘剂对薄膜/片材光学性能的影响，使薄膜/片材达到最佳的光学效果。

本发明通过以下方式实现：一种超透明双向拉伸聚丙烯薄膜/片材用的防粘结母料，由以下组分和重量份组成：

聚丙烯   65-99；

防粘剂    1-35；

所述防粘剂为粒径为1-3um之间单一尺寸颗粒，粒型：规则高球型率，折光系数：1.46-1.52，特点为与聚丙烯的折光系数相近，90%粒径分布偏差不超过1.0um。

选择折光系数与聚丙烯相近的防粘剂，光通过率会更高，反射率会变低，从而最大限度降低防粘剂对薄膜光学性能的影响。

选择粒径为1-3um之间单一定尺寸的颗粒，90%粒径分布偏差不超过1.0um，根据光学原理，防粘剂粒径越小，微观表面越接近平面，防粘剂对光学性能的影响也会降到最低。

另外，选择高球型率的颗粒作为防粘剂，可以使防粘剂更大起效，降低防粘剂对薄膜的光学性能的影响，实现超透明。

进一步的，所述母料还包括分散剂，所述分散剂优选为但不限于氯化聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺的一种或几种，分散剂的添加量为0.001-5。

所述防粘剂优选为但不限于硅酸盐微珠、合成树脂、陶瓷珠或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。

具体地，所述母料由双螺杆挤出机生产，挤出温度在215-240℃，电流控制在100-120A，挤出机转速在350-400r/min；机头压力控制在1-2mpa，熔体温度控制在220-230℃。

本发明的有益效果是：极佳光学性能，将防粘剂对双向拉伸聚丙烯薄膜薄膜/片材光学性能的影响降至最低，或几乎消除防粘剂对薄膜/片材光学性能的影响，可应用于超透明双向拉伸聚丙烯薄膜薄膜/片材或对光学性能要求很高的其他双向拉伸聚丙烯薄膜薄膜/片材，如香烟膜等。

根据光学原理：两个介质的折光系数越接近，光通过率越高，反射率越低；本发明选择折光系数与双向拉伸聚丙烯薄膜相近或一样的防粘剂，尽可能降低防粘剂对薄膜/片材光学性能的影响，实现超透明。

防粘剂要起效，粒型越规则的球形颗粒，防粘剂对薄膜/片材的光学性能影响越小。因此，本发明专利通过选择规则球形率的超透明颗粒为防粘剂，实现超透明。