[发明专利]一种热收缩标识套管的编带设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种热收缩标识套管的加工设备，尤其是标识套管后加工工段的编带设备。

背景技术

热收缩标识套管在使用时都需要切管到一定长度，为了方便客户取用，并达到客户规定的长度及尺寸要求，以及便于打印及打印位置的精确性，对于加工设备的要求很高。

现有的热缩套管整理设备比较简单，多采用简单切管或贴合设备加人工操作的方法进行，不仅需要大量工人、生产速率低、产量低、成本高，而且很难达到客户对尺寸的精确要求，精度低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有的热缩套管整理设备自动化程度低、生产精度低、需要大量工人、成本高、生产效率低的缺陷，提供一种自动化程度高、生产精度高、成本低、生产效率高的热收缩标识套管的编带设备。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种热收缩标识套管的编带设备，其包括一个机架、一个热缩管线盘、一个编带整理及贴合固件、若干个线盘固定轴、若干个塑胶卡带牵引定轴、若干个塑胶卡带牵引动轴、若干个橡胶紧压轮；

该热缩管线盘安装在该机架中部靠左侧的上方位置；

该编带整理及贴合固件安装在该机架上，位于该热缩管线盘的右侧边，该编带整理及贴合固件包括有一个管材切刀；

该若干个线盘固定轴并排地且平行地安装在该机架的后端；

该若干个塑胶卡带牵引定轴安装在该机架上，并位于该两个线盘固定轴的前侧；

该若干个塑胶卡带牵引动轴安装在该机架上，并位于该两个线盘固定轴的前侧；

该若干个塑胶卡带牵引动轴和若干个塑胶卡带牵引定轴交错地安装在机架上；

该若干个橡胶紧压轮安装在该机架上，该若干个橡胶紧压轮紧挨着该塑胶卡带牵引定轴和塑胶卡带牵引动轴。

上述技术方案的进一步限定在于，该热收缩标识套管的编带设备包括一个进热缩管马达、一套传动齿轮、一传动皮带、一橡胶轮、一压紧轮；该进热缩管马达安装在该机架上，位于该热缩管线盘的前侧；该传动齿轮安装在该机架上，位于该热缩管线盘的后侧；该传动皮带连接在该进热缩管马达和该传动齿轮之间；该橡胶轮和压紧轮连接该传动齿轮，该橡胶轮和压紧轮处于上下相对的位置。

上述技术方案的进一步限定在于，该每一个塑胶卡带牵引定轴上设有金属突起点。

上述技术方案的进一步限定在于，该若干个塑胶卡带牵引动轴沿前后方向呈一条直线排列。

上述技术方案的进一步限定在于，该每一个塑胶卡带牵引动轴上设有金属突起点。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明热收缩标识套管的编带设备，其具有切断热缩管、将热缩管与塑胶卡带100贴合起来的两个功能，自动化程度高，生产精度高。

2、本发明热收缩标识套管的编带设备，与传统生产相比，节约了人工，降低了成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明热收缩标识套管的编带设备的立体组合图。

图2为本发明热收缩标识套管的编带设备的俯视图。

图3为本发明热收缩标识套管的编带设备的正视图。

图4为本发明热收缩标识套管的编带整理及贴合固件的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本发明提出一种热收缩标识套管的编带设备，其包括一个机架1、一个热缩管线盘2、一个进热缩管马达3、一套传动齿轮4、一传动皮带5、一橡胶轮（图未示）、一压紧轮7、一个编带整理及贴合固件8、两个线盘固定轴9、四个塑胶卡带牵引定轴10、五个塑胶卡带牵引动轴11、五个橡胶紧压轮12、两个进编带马达13、四个胶带安装轮14、一液晶控制面板15。

该机架1安放在地面上。

该热缩管线盘2安装在该机架1中部靠左侧的上方位置。

该进热缩管马达3安装在该机架1上，位于该热缩管线盘2的前侧。

该传动齿轮4安装在该机架1上，位于该热缩管线盘2的后侧。

该传动皮带5连接在该进热缩管马达3和该传动齿轮4之间。

启动该进热缩管马达3后，该传动皮带5转动起来，带动该传动齿轮4转动。

该橡胶轮（图未示）和压紧轮7连接该传动齿轮4，该橡胶轮（图未示）和压紧轮7处于上下相对的位置。

该热缩管线盘2上缠绕有热缩管（图未示），该热缩管（图未示）进入该橡胶轮（图未示）和压紧轮7之间被它们压紧。

传动齿轮4转动时，该橡胶轮（图未示）和压紧轮7输送该热缩管向右侧运动进入该该编带整理及贴合固件8中。