[发明专利]一种对双金属线的钢芯线表面去除氧化物的新方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对金属线表面处理的方法，尤其是一种对双金属线的钢芯线表面去除氧化物的新方法。

背景技术

现有铝层包钢芯线的双金属线在制作时，先需要把钢芯线生产时在加热和铅淬火过程中线的表面形成的一层致密的氧化物壳层清除掉，再将铝层包覆在钢芯线表面制成双金属线。这样，能够增强铝层与钢芯线的结合力，提高双金属线的质量。现有去除钢芯线表面氧化物壳层的方法一般有这样几种：第一种是化学清除方法，用磷酸清洗，即将钢芯线通过若干个磷酸清洗箱来清除钢芯线表面氧化物壳层，这种方法的清除效果不十分理想，而且能耗较高、污染大，也会损害操作员工的健康；第二种方法采用物理清除与化学清除结合的方法，即钢芯线先采用物理方法剥去氧化物壳层，未剥净部分再用磷酸清洗，这种方法仍使用了化学清除，同样存在能耗较高、污染大和损害操作员工的健康的问题；第三种方法采用纯物理清除方法，使用抛丸处理技术，用小钢丸对钢芯线表面进行高速击打清除，中国发明专利申请CN102294656A提出了这样一种技术方案，但这种方法在清除较大直径钢芯线的表面较厚的氧化物壳层时，氧化物壳层难以去除，清除效果不好。

发明内容

为了克服现有去除双金属线的钢芯线表面氧化物壳层的方法的不足，本发明提供一种对双金属线的钢芯线表面去除氧化物的新方法，既能够有效去除钢芯线表面较厚的的氧化物壳层，又不用化学清除方法，能耗低，污染小，清除效果好。清除钢芯线表面的氧化物壳层后，在钢芯线外包覆铝层制成的双金属线，铝层与钢芯线的结合力强，制得的双金属线质量高。

本发明提供一种对双金属线的钢芯线表面去除氧化物的新方法，包括对钢芯线表面进行抛丸处理的方法，在作抛丸处理前对钢芯线表面先进行剥壳处理：将钢芯线通过一组垂直设置的剥壳轮和另一组水平设置的剥壳轮，每组剥壳轮由周边设有凹槽的数个固定钢轮和活动钢轮构成，固定钢轮和活动钢轮间隔设置，活动钢轮上设有垂直于钢芯线前进方向的调节杆，当钢芯线通过每组剥壳轮的凹槽时，调节活动钢轮上的调节杆，使活动钢轮在与钢芯线垂直的方向上移动，钢芯线发生弯曲并被绷紧，其表面的氧化物壳层裂开掉落，再使用抛丸处理技术进一步清除钢芯线表面残留的氧化物壳层。

本发明的有益效果是：钢芯线经剥壳处理后，其表面即使是较厚的氧化物壳层也可以基本去除，而且剥壳过程中还可以对钢芯线的强度进行筛选。经剥壳处理后的钢芯线再使用抛丸技术进一步处理，用钢丸高速击打钢芯线表面，将钢芯线表面残留的氧化物彻底清除。这样，再在钢芯线外包覆铝层制成双金属线，铝层与钢芯线的结合力强，制得的双金属线质量高。本发明为纯物理方法，不但清除效果好，而且不会造成对环境的污染和对操作员工的健康的损害。

附图说明

图1是本发明的一组垂直设置的剥壳轮的示意图，将垂直设置的剥壳轮围绕钢芯线前进方向旋转90°就成为一组水平设置的剥壳轮。

在图1中，1、钢芯线，2、活动钢轮，3、活动钢轮调节杆，4、固定钢轮。

具体实施方式

参照图1，本发明包括对钢芯线1表面进行抛丸处理的方法，在作抛丸处理前对钢芯线1表面先进行剥壳处理：将钢芯线1通过一组垂直设置的剥壳轮和另一组水平设置的剥壳轮，每组剥壳轮由周边设有凹槽的数个固定钢轮4和活动钢轮2构成，固定钢轮4和活动钢轮2间隔设置，活动钢轮2上设有垂直于钢芯线1前进方向的活动钢轮调节杆3，当钢芯线1通过每组剥壳轮的固定钢轮4和活动钢轮2的凹槽时，调节活动钢轮调节杆3，使活动钢轮2在与钢芯线1垂直的方向上移动，钢芯线1发生弯曲并被绷紧，其表面的氧化物壳层裂开掉落，再使用抛丸处理技术进一步清除钢芯线1表面残留的氧化物壳层。这样，钢芯线表面的氧化物就可以彻底清除。