[发明专利]钐钴毛坯的成型方法

说明书

方法领域

本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种钐钴毛坯的成型方法。

背景方法

稀土永磁材料是指稀土金属和过渡族金属形成的合金经一定的工艺制成永磁材料，由于具有较高的磁能积，稳定的磁性及良好的机械性能等特性，在机械中的仪表和医疗等领域应用广泛。迄今为止，现有技术的稀土永磁材料如行业内称为第二代永磁材料的2:17型钐钴永磁材料，其居里温度达800℃以上，最高可应用于400~500℃的场合，温度系数小。磁性能稳定可靠，因此，在快速发展的信息产业等高新技术领域内，钐钴永磁材料的应用范围仍在不断扩大。

钐钴毛坯在压制成型过程中，必须经过冷等静压机压制，由于在冷等静压过程中，需要使用的介质是特种液压油，且这种油性物质对钐钴产品的性能影响很大，所以在冷等静压前需要对钐钴毛坯进行密封包装处理，防止钐钴毛坯在冷等静压过程中接触到液压油，在冷等静压结束后，再将钐钴毛坯从密封包装中取出，但是现有技术的钐钴毛坯成型过程中，密封包装时，只是通过在粗压成的钐钴毛坯外包覆一层包装袋并密封，而在冷等静压程中密封包装因内部有空气存在而极易破损，使钐钴毛坯断裂或沾染上油污，这就使得钐钴毛坯的报废率较高，造成材料及加工过程中的劳动力、时间和电力等资源的大量浪费，进而导致制造成本也相应较高，这给企业造成很大的经济损失，订单交期较长，直接影响了企业的市场竞争力。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种在制造过程中不易断裂和染上油污，使得钐钴毛坯成品率较高，减少资源浪费及制造成本较低的钐钴毛坯的成型方法。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：一种钐钴毛坯的成型方法，包括以下步骤：

1）将制备好的钐钴混合粉末装入模具中粗压成型；

2）将粗压成型的钐钴毛坯装入形状尺寸相配的橡胶模具中；

3）随后用保鲜膜将橡胶模具完全包裹住，再装入袋子中；

4）对步骤3）中的袋子抽真空并密封，得到密封包装好的粗压成型钐钴毛坯；

5）将步骤4）中密封包装好的粗压成型钐钴毛坯放入冷等静压机进行冷等静压处理，压力为100~300MPa，保压时间为4~12分钟；

6）冷等静压结束后取出，并拆开袋子和保鲜膜，再从橡胶模具取出钐钴毛坯即可。

所述的步骤1）中粗压成型的钐钴毛坯的密度为3.8~4.8g/cm³。

所述的步骤5）中的压力为150~280MPa，保压时间为5~10分钟。

采用以上方法后，本发明与现有技术相比，由于将粗压成型的钐钴毛坯装入橡胶模具中后再进行密封包装，则在冷等静压过程中，即使密封包装破损，在保鲜膜和橡胶模具的作用下，钐钴毛坯也不易染上油污，且橡胶模具对钐钴毛坯有缓冲的作用，故在冷等静压过程中，钐钴毛坯不易出现断裂的情况，使得钐钴毛坯的成品率较高，这就避免了原材料及加工过程中的劳动力、时间和电力等资源的浪费；同时对袋子进行抽真空后，可使得在后续的冷等静压过程中，省去原先需要进行的排气程序，即缩短了冷等静压处理时间，生产效率较高，制造成本也就较低。因此本发明具有在制造过程中不易断裂和染上油污，使得钐钴毛坯成品率较高，减少资源浪费及制造成本较低的特点。

作为改进，所述的步骤3）中在保鲜膜包裹之前先在橡胶模具外包裹上一层吸水纸，则设置了一层吸水纸后，在冷等静压过程中，即使密封包装和保鲜膜均出现破损，吸水纸也会将从破损处渗透进来的液压油吸附住，防止液压油进入橡胶模具而污染钐钴毛坯，故可使得钐钴毛坯在生产过程中成品率更高，进一步降低生产成本。

作为进一步改进，所述的袋子为塑料袋，塑料袋为市场上常见的商品，故成本较低，且塑料袋也容易密封，还具有较好的延展性，不易破损，密封性较好，进而使得钐钴毛坯不易染上油污，保证钐钴毛坯的成品率。

作为再进一步改进，所述的步骤6）中的从橡胶模具取出钐钴毛坯是指，先将橡胶模具倒扣在用于盛放钐钴毛坯的料盒中，随后轻拍橡胶模具，使钐钴毛坯落入料盒即可。

具体实施方式

以下结合具体实方式，对本发明做进一步描述（以φ5圆柱形为例）。

实施例1

一种钐钴毛坯的成型方法，包括以下步骤：

1）将制备好的钐钴混合粉末装入模具中粗压成型；

2）将粗压成型的钐钴毛坯装入形状尺寸相配的橡胶模具中；

3）随后用保鲜膜将橡胶模具完全包裹住，再装入袋子中；

4）对步骤3）中的袋子抽真空并密封，得到密封包装好的粗压成型钐钴毛坯；