[发明专利]整体式旋片真空泵

说明书

技术领域

本发明属于旋片式真空泵技术领域，特别是涉及小型旋片真空泵的定子结构。

背景技术

目前市场销售的小型旋片真空泵，单级的由电机、前盖板、定子、盖板、转子、旋片等组成，双级的再增加中壁、后级定子、后级转子等。由于零件数多，平面接触密封面多，容易泄漏，容易松动、位移，影响定子、转子间的装配间隙，影响真空度，由于零件数多，装配、维护困难，难以保证各种零件的同轴度，容易出现卡机现象，影响运行可靠性。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能减少密封面，减少泄漏，排除移位，稳定装配间隙，提高真空度的整体式旋片真空泵。提高真空度是指减小气体压力，以下相同。

本发明的技术方案是：整体式旋片真空泵，主要包括电机、支架、前盖板、定子、转子、旋片、盖板，以及双级真空泵的中壁、后级定子、后级转子，其特征在于定子和盖板或中壁制成一整体定子，或定子、中壁和后级定子制成一整体定子。

为了进一步提高真空度，以及相关零件保持良好的同轴度，使定子与转子线接触转变成面接触，还可以选用整体定子的一端或两端的内孔制成双圆弧的结构形式，或再加整体定子的一端或两端用单定位销或双定位销形式和与之配套的零件结合。

由于铸造水平的提高，为了使定子、中壁和后级定子制成一整体定子结构紧凑，避免在定子表面钻孔及孔口封堵等不利因素，可将定子排气口与后级定子吸气口通过一个弯曲的铸造气道来连接，若将后级定子的排气口布置在该整体定子的侧面，后级定子的吸气口可布置在与前级的定子排气口的同一轴线上，则可用直的铸造气道来连接，或经机械加工的直的气道来连接。

为了使整体定子的内端面与转子端面的装配间隙达到理想的油密封状态，为了使整个间隙中有足量的泵油，避免气体泄漏到吸气区而影响真空度的提高，可将整体定子的内端面与转子接触的范围内设置与转子同心的圆环状的储油槽，使泵油便于流动，均匀地分布在整个间隙上，若使用圆弧状的储油槽，则泵油分布在相对重要的圆弧槽附近的范围内。

为了使各零件结合处的密封面避免泄漏，避免影响真空度，可将上述几种整体定子的一端或两端的端面整个周围设置完整的圆形或不规则形状的密封圈槽，放置一个密封圈，其密封圈截面如圆形、方形等。因泵在使用中，泵油会加注至泵定子中心线以上，中心线以下没有气体存在，则可仅将上半圆设置半圆形或不规则形状的密封圈槽，采用铣削方法加工槽，使用长度合适的条形的密封条进行密封即可满足要求。为了更节约成本，仅可在吸气口外侧的1/4圆或一定范围内设置弧形或不规则形状的密封圈槽，使用长度更短的密封条进行密封。

为了使双级的转子端面间隙均匀或可调，提高运行可靠性，还可以定子与后级定子之间的中壁实体部分设计为可移动的，其材质可用工程塑料的移动中壁，或再在移动中壁外围配合面处设置一个或若干个密封圈。

为了使转子在整体定子内运行可靠，其配合面需提供一定量的润滑油，即泵油，由于配合间隙很小，需设置各种油槽进油及储油，可设置螺旋形的、与轴线平行的纵向的储油槽，两种槽一端封闭效果更佳，或设置一个或若干个与轴线垂直的横向的储油槽。

为了使润滑油稳定、足量地输送到润滑区，还可在整体定子上设置强制润滑油道，将外界的压力油引入到润滑区。

为了避免机械加工带来的不利因素，还可将整体定子的吸气口和排气口利用铸造方法来实现，使其尺寸大小、方位、形状按照性能要求来定。

为了使后级排气口置于油面之下，减少噪音，还可将后级排气口设置在整体定子的侧面。

本发明的有益效果是：该泵的各密封间隙靠精密的机械加工保证，排除人为因素，安装精度稳定、可靠，泄漏量减少，真空度提高、成本降低、外形美观、安装维修方便、产品及质量档次提高。

附图说明

图1是单级的定子和盖板制成一整体定子的示意图。

图2是前级的定子和中壁制成一整体定子的示意图。

图3是前级的定子、中壁和后级定子制成一整体定子的示意图。

图4是整体定子的内孔为双圆弧的结构形式的示意图。

图5是可移动中壁的示意图。

图6是定子端面用双定位销定位的示意图。

图7是机械加工的直的前后级连通的气道示意图。

图8是整体定子中弯曲的铸造气道示意图。

图9是整体定子内端面的圆环状储油槽示意图。

图10是整体定子内孔设置螺旋形的储油槽示意图。

图11是吸气口外侧的密封槽示意图。

具体实施方案