[发明专利]聚氨酯高阻燃保温板表面处理用界面剂无效
申请号: | 201210026456.6 | 申请日: | 2012-02-07 |
公开(公告)号: | CN102603250A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 孟祥森;吕斌;万宏武 | 申请(专利权)人: | 南京红宝丽新材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/06 | 分类号: | C04B28/06 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 汤志武 |
地址: | 211300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚氨酯 阻燃 保温 表面 处理 界面 | ||
技术领域
本发明涉及一种保温材料表面处理用界面剂,特别涉及一种聚氨酯保温板表面处理用的界面剂。
背景技术
近年来,随着外墙外保温系统技术和产品的迅速发展,国内市场用于建筑节能的外墙保温材料发展迅速。但随着居民及企业用户对保温材料保温性能及安全性要求认识的提高,从未来建筑行业发展来看,聚氨酯保温材料由于其保温性能和防火性能,以及施工方面拥有其他保温材料无法比拟的优势,硬泡聚氨酯是目前建筑保温领域中导热系数最低的保温材料,其导热系数仅为0.018~0.024W/(m·k),是国外建筑保温领域的主导产品,也是实现我国建筑节能65%目标的最理想保温产品。但是聚氨酯高阻燃保温板存在粘结强度不高,施工过程中存有不容易粘贴、粘不牢和板材与墙面剥离等缺点,即使配制专用的粘结剂,也存在成本太高、干燥速度太慢、粘结强度不高等缺点,同时切割后的聚氨酯保温板制品表面粉屑过多,生产、运输过程中造成的污染问题,故需对聚氨酯保温板进行表面界面处理,以增强聚氨酯高阻燃保温板与粘结砂浆或其它粘结材料的粘结强度,解决聚氨酯高阻燃保温板表面粉屑问题。
发明内容
为有效解决上述问题,本发明的目的在于提供一种聚氨酯保温板表面处理用的专用界面剂。
为达到上述目的,本发明的技术方案为:
一种聚氨酯高阻燃保温板表面处理用界面剂,包含快干硫铝酸盐水泥140-200份,水硬性硅酸盐水泥75份,石英砂380-450份,可再分散乳胶粉2-6份,高效减水剂2-3份,纤维素醚0.2-0.8份,以上份数均为重量份。
所述的快干硫铝酸盐水泥为硫铝酸盐42.5水泥。
所述的水硬性硅酸盐水泥为普通硅酸盐42.5水泥。
所述的石英砂为100-200目级配石英砂。
所述的的可再分散乳胶粉为可再分散醋酸乙烯/乙烯共聚胶粉。
所述的高效减水剂为聚乙二醇型缩聚物类高效减水剂或密胺型磺酸化缩聚物类高效减水剂。
所述的纤维素醚为甲基羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
石英砂的的使用,提高了界面剂在聚氨酯保温板上施工后的界面层强度,并具有一定的粗糙度,是界面剂与粘结材料有更大的接触面积,对其粘结强度有增强作用。
快干硫铝酸盐水泥,水硬性硅酸盐水泥,高效减水剂的使用保证了界面剂的加快固化应用,提高产品早期强度形成和界面剂的耐水性,并对聚氨酯保温板的粘结强度有辅助作用。
可再分散乳胶粉,纤维素醚的使用能够提高改性混合料的粘合性、抗折强度、可塑性、耐磨性及施工性,提高了界面剂与聚氨酯保温板的粘结力,从而解决了聚氨酯高阻燃保温板的粘结强度不高,施工过程中存有不容易粘贴、粘不牢和板材与墙面剥离等缺点。
本发明在使用时加入适量的水,搅拌均匀成膏状即制成聚氨酯保温板表面处理用界面剂,清水的添加量约为干粉重量的25%左右。
本发明与水(重量比100∶25)混合后施工到聚氨酯保温板表面,能够快速固化,在聚氨酯保温板表面形成稳定的保护层,增强了聚氨酯保温板与砂浆的粘结强度,防止施工过程中板材与墙面剥离;解决了聚氨酯保温板材经切割后表面粉屑过多造成的污染问题;提高了保温板材的抗弯曲、抗断裂性能。
本发明解决了聚氨酯保温板粘结砂浆或其它粘结材料的粘结强度不高,施工过程中存有不容易粘贴、粘不牢等问题,以及聚氨酯保温板表面粉屑问题。并且施工简单,只需要在聚氨酯保温板表面喷涂、刷涂、刮涂或滚涂一层界面剂后,就可用粘结砂浆与墙体进行粘贴,从而保证了聚氨酯保温板外墙保温系统结构的安全性、经济性。
具体实施方式
下面的实施例用于对本发明进行具体说明,但本发明的范围不受其限制。如无特殊说明,下述对比例和实施例中所有的量均为重量份。
实施例1
本实施例包括P.C42.5R级硫铝酸盐水泥140份,P.O 42.5级硅酸盐水泥75份,工业级100-200目级配石英砂380份,德国瓦克化学品公司生产的5010N可再分散醋酸乙烯/乙烯共聚胶粉3份,德国BASF公司开发生产的F10密胺型磺酸化缩聚物高效减水剂2.2份,韩国三星化学品公司生产的PMC 40S羟丙基甲基纤维素0.4份,混合均匀后制备成干粉。使用时,取600.6份干粉,加入150份水,搅拌均匀成膏状,通过喷涂、刷涂、刮涂或滚涂施工到聚氨酯保温板表面,涂覆厚度为0.3mm左右,2h即可在保温板表面固化,形成界面处理层。
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