[发明专利]循环破碎筛分系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对取煤、输送、筛分、破碎、再筛分、再破碎多功能于一体的循环破碎筛分系统及其方法。

背景技术

现有的制煤系统设备工艺布置为，推土机、装载机或吊车抓斗将燃料送入输煤皮带，通过栈桥进入破碎楼，燃料经过筛分、破碎后(或没有筛分直接破碎，)通过上煤皮带进入储煤仓。筛分、破碎常用工艺布置为，一筛一破、一筛两破、两筛两破、和只有破碎没有筛分的四种工艺布置形式。现有制煤系统设备工艺布置存在的问题是；

根据上煤皮带、筛分、破碎设备的工艺布置，破碎楼最低高度都在40米以上，造成输煤栈桥长，占地面积大，基建投资大，运行管理费用大。

燃料的粒度要求，完全依靠破碎机对物料的破碎来实现，当物料的特性发生变化时，或破碎机磨损后都会改变物料的粒度大小，达不到锅炉对燃料粒度大小的要求。

由于筛分不充分或没有筛分，造成燃料破碎时发生过破碎现象，飞灰含碳量增加，锅炉的经济效益降低。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种对物料可进行循环破碎的循环破碎筛分系统及其方法。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种循环破碎筛分系统，包括破碎设备和二次筛分机，所述破碎设备下方设置有将破碎设备破碎后的物料输送至二次筛分机的第四输送带，所述二次筛分机与破碎设备之间还设置有用于将二次筛分机未筛出的物料输送至破碎设备的第五输送带。

为了更好的实现本发明，进一步的技术方案是：

作为优选：还包括一次筛分机，所述一次筛分机与破碎设备之间设置有第三输送带。

作为优选：还包括第六输送带，所述第六输送带贯穿所述一次筛分机下方与二次筛分机下方。

作为优选：还包括用于安装破碎设备的平台，所述第六输送带从平台下方穿过。

作为优选：还包括取料装置，所述取料装置与一次筛分机之间设置有第二输送带。

作为优选：上述取料装置包括斗轮和行走机构，所述行走机构上设置有第一输送带，所述第一输送带一端连接斗轮。

作为优选：上述取料装置、一次筛分机、破碎设备和二次筛分机为水平布置。

下面公布一种实现循环破碎的物料的一种方法：

一种物料输送方法，物料第一次输送至破碎设备后，破碎设备将物料进行第一次破碎，再将第一次破碎后的物料输送至二次筛分机，二次筛分机将对第一次破碎后的物料进行筛分，对于筛分后合格的物料输送至使用，对于筛分后不合格的物料再第二次输送至破碎设备，进行第二次破碎，在筛分后仍存在不合格物料的情况下将重复上述方式，进行第N次破碎筛分。

作为优选：上述物料第一次输送至破碎设备前；首先通过取煤装置取物料，将取的物料输送至一次筛分机进行一次筛分，对一次筛分后合格的物料输送至使用，对一次筛分后不合格的物料输送至破碎设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

通过本发明的技术方案：

(1)粒度确保；通过筛分机的孔径大小来控制筛下物粒径，而不用破碎机控制粒径。粒径控制简单、可靠。

(2)物料经过一次筛分和二次筛分的控制，完全杜绝过破碎现象，大大降低飞灰含碳量，降低能耗，明显提高锅炉经济效益。

(3)将原制煤系统从垂直工艺布置，改为水平工艺布置，缩短、简化工艺路线，减少占地面积，大大的节省基建投资费用。

(4)筛破循环系统可以根据场地、使用要求灵活布置，为活动工作站，便于工程日后的技术改造。

(5)由于进行了充分的筛分，降低了破碎机的磨损和破碎机的能耗，提高破碎机使用寿命，减少维修费用，节省运行成本。

附图说明

下面将参照附图详细地描述实施例。

图1示出了根据本发明一个实施例的循环破碎筛分系统的结构框图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-第一输送带，2-第二输送带，3-第三输送带，4-第四输送带，5-第五输送带，6-第六输送带，7-破碎设备，8-一次筛分机，9-二次筛分机，10-斗轮，11-行走机构，12-俯仰机构，13-回转机构，14-平台。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。