[发明专利]环锭细纱机分体式短机梁无效
申请号: | 201210026586.X | 申请日: | 2012-01-22 |
公开(公告)号: | CN102534877A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 石华睿;王建根;剌志勇;李嘉琦;谈叡;张满枝;田克勤 | 申请(专利权)人: | 经纬纺织机械股份有限公司 |
主分类号: | D01H1/16 | 分类号: | D01H1/16 |
代理公司: | 太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14107 | 代理人: | 王金锁 |
地址: | 100016 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 细纱机 体式 短机梁 | ||
技术领域
本发明属于纺织机械的一个部件,具体涉及一种环锭细纱机分体式短机梁。
背景技术
环锭细纱机的短机梁一般设置在车头内,用于升降部件中分配轴的安装。现在使用比较广泛的环锭细纱机短机梁结构如图5所示,短机梁与轴承的安装孔为整体式结构,分配轴布置在短机梁上,安装时首先将分配轴一端设置在短机梁上的右侧孔内,然后依次将左平衡链轮,隔圈,导纱板链滑轮,钢领板链轮,隔圈,轴承,上气圈环链轮,隔圈,轴承,间隔圈,导纱板链滑轮,间隔圈,轴承,隔圈,上气圈环链轮,轴承,隔圈,钢领板链轮,右平衡链轮,从分配轴的左端穿入,再把分配轴向左侧滑动,穿入短机梁上的左侧孔内,同时将第一键装在分配轴上,将第二键装在分配轴上,最后调整各零件的位置,设置隔圈结合件在分配轴上。当要拆卸时,把上述步骤反向执行一遍。这种结构的短机梁安装繁琐,且工人的劳动强度大,当零件损坏需要更换时,拆装很不方便,效率较低。
发明内容
本发明所需要解决的技术问题是提供一种环锭细纱机分体式短机梁,该短机梁采用分体式结构,分配轴的安装简单方便,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
本发明的技术方案:一种环锭细纱机分体式短机梁,它包括分体式短机梁,分配轴,右平衡链轮,第一隔圈,第一气圈环链轮,第一钢领板链轮,第一轴套,第一轴承,导纱板链滑轮,第二轴承,第二轴套,第二钢领板链轮,第二气圈环链轮,第二隔圈,左平衡链轮,轴承盖和螺栓,分配轴上依次设置有右平衡链轮、第一隔圈、第一气圈环链轮、第一钢领板链轮、第一轴套、第一轴承、导纱板链滑轮、第二轴承、第二轴套、第二钢领板链轮、第二气圈环链轮、第二隔圈、左平衡链轮,分配轴设置在分体式短机梁的孔内,轴承盖通过螺栓与分体式短机梁连接,所述分体式短机梁上设有挡油板、储油槽,挡油板通过螺栓与分体式短机梁连接,储油槽底部设置有放油塞。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:该短机梁设计成分体式结构,在轴承安装处采用哈夫结构,可以预先按图纸安装好分配轴上的零件,再将分配轴装入短机梁的轴承孔内,拆卸时脱下安装轴承盖的螺钉即可把整个分体式短机梁卸下,这样就降低了工人的劳动强度,大大的提高了生产效率。且分体式短机梁上设置储油放油装置,将滴油润滑装置滴下的润滑油经挡油板引入并储存在储油槽内,通过放油塞定期将油放掉,避免了润滑油流出,污染地面及纱线。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的右视图;
图3为本发明中分体式短机梁的立体图;
图4为本发明的立体图;
图5为现有技术的结构示意图。
具体实施方式
一种环锭细纱机分体式短机梁,它包括分体式短机梁1,分配轴2,右平衡链轮3,第一隔圈4,第一气圈环链轮5,第一钢领板链轮6,第一轴套7,第一轴承8,导纱板链滑轮9,第二轴承10,第二轴套11,第二钢领板链轮12,第二气圈环链轮13,第二隔圈14,左平衡链轮15,轴承盖16和螺栓17,分配轴2上依次设置有右平衡链轮3、第一隔圈4、第一气圈环链轮5、第一钢领板链轮6、第一轴套7、第一轴承8、导纱板链滑轮9、第二轴承10、第二轴套11、第二钢领板链轮12、第二气圈环链轮13、第二隔圈14、左平衡链轮15,分配轴2设置在分体式短机梁1的孔内,轴承盖16通过螺栓17与分体式短机梁1连接,所述分体式短机梁1上设有挡油板18、储油槽19,挡油板18通过螺栓20与分体式短机梁1连接,储油槽19底部设有放油塞21。
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