[发明专利]一种生产棉断条的精梳装置

说明书

技术领域

本发明属于一种纺织机械，具体涉及一种生产棉断条的精梳装置。

背景技术

精梳机是纺织行业生产流程中提升纱线产品附加值的重要设备。精梳设备的主要作用是排除棉网中较短纤维，清除纤维中的扭结粒，使纤维进一步伸直、平行，制成粗细均匀的精梳条，供后道工序纺制成纱。精梳设备性能的好坏直接影响到中、高档次成纱产品的质量，精梳机的设备水平直接影响到棉纺行业高档产品的技术发展。

随着纺织工艺技术的不断提升，纺织新产品不断被开发上市，越来越多的纺纱企业开始关注新颖、标新的精梳纱产品。于是，在生产常规精梳纱织物的基础上，一些织造厂需要高质量的特种精梳纱线，如纯精梳色纺纱、精梳棉与麻、毛或各类化学纤维的精梳混纺纱。

在特种精梳纱线的生产流程中，根据纺织工艺要求，经过精梳工序梳理后的精梳棉条需要返回前道混棉工序，将纤维进行直接染色或与其它纤维进行混合。但是，完整的棉条在混棉加工过程中容易出现分散不彻底，条状明显等问题，从而造成纤维染色、混合不均匀的状况，最终使成纱产品报废，带来较大经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产棉断条的精梳装置，当棉网经过梳理，经过两皮辊三罗拉形式的牵伸机构，形成具有明显粗细分节的棉条并连续输出，利于精梳棉条返回混棉工序时，对纤维染色、多纤维混合等特种工艺再加工的需求。

本发明的技术方案：一种生产棉断条的精梳装置，它包括第一皮辊1，第三皮辊2，第一罗拉3，第二罗拉4，第三罗拉5，喇叭口6，第一传动辊7，张力轮8，第二传动辊9，吸棉风管10，墙板11，输送带12，左后罗拉座13，中罗拉座14，左前罗拉座15，左滑座16，右后罗拉座17，左右中罗拉座18，右前罗拉座19，右滑座20，第一皮辊1、第一罗拉3设置在左前罗拉座15、右前罗拉座19之间；第二罗拉4设置在左中罗拉座14、右中罗拉座18之间；第三皮辊2、第三罗拉5设置在左后罗拉座13、右后罗拉座17之间；左后罗拉座13、左中罗拉座14、左前罗拉座15设置在左滑座16上，右后罗拉座17、右中罗拉座18、右前罗拉座19设置在右滑座20上；喇叭口6、第一传动辊7、张力轮8、第二传动辊9、吸棉风管10分别设置在墙板11上；第一传动辊7、张力轮8、第二传动辊9通过输送带12连接，吸棉风管10设置在输送带12前方。第一皮辊1与第一罗拉3是垂直直线接触；第三皮辊2、第三罗拉5是垂直直线接触。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1.棉层经过第一皮辊1，第三皮辊2，第一罗拉3，第二罗拉4，第三罗拉5组成的牵伸装置，形成粗细分节的精梳棉条，由喇叭口6输出，喂入输送带12，输送带12托着棉条，到吸棉风管10口处，棉条被风管吸走，为前纺混棉工序提供易于再加工的精梳棉原料。2.本发明有很好的经济性，解决特种精梳纱在纱线加工流程中，纤维染色不匀，以及不同纤维混合不均现象。从而，降低因质量差异，造成纱线成品报废的现况，减少纺织厂经济损失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中沿C向的局部示意图。

具体实施方式

一种生产棉断条的精梳装置，它包括第一皮辊1，第三皮辊2，第一罗拉3，第二罗拉4，第三罗拉5，喇叭口6，第一传动辊7，张力轮8，第二传动辊9，吸棉风管10，墙板11，输送带12，左后罗拉座13，中罗拉座14，左前罗拉座15，左滑座16，右后罗拉座17，左右中罗拉座18，右前罗拉座19，右滑座20，第一皮辊1、第一罗拉3设置在左前罗拉座15、右前罗拉座19之间；第二罗拉4设置在左中罗拉座14、右中罗拉座18之间；第三皮辊2、第三罗拉5设置在左后罗拉座13、右后罗拉座17之间；左后罗拉座13、左中罗拉座14、左前罗拉座15设置在左滑座16上，右后罗拉座17、右中罗拉座18、右前罗拉座19设置在右滑座20上；喇叭口6、第一传动辊7、张力轮8、第二传动辊9、吸棉风管10分别设置在墙板11上；第一传动辊7、张力轮8、第二传动辊9通过输送带12连接，吸棉风管10设置在输送带12前方。第一皮辊1与第一罗拉3是垂直直线接触；第三皮辊2、第三罗拉5是垂直直线接触。