[发明专利]一种易洁涂料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂料的制备技术领域，具体来说是一种易洁涂料及其生产工艺。

背景技术

易洁涂料是用于处理玻璃、陶瓷等表面的一种涂料，经过易洁涂料处理过的玻璃或陶瓷表面具有如下优点：

1、经过处理的车窗玻璃，在雨天能够提高视线的清晰度；

2、经过处理的车窗玻璃，在冬季能够避免费时的除冰和除雪；

3、经过处理的车窗玻璃，在夏季更易除去昆虫留下的痕迹。

4、经过处理的玻璃淋浴房和卫生陶瓷洁具，更易除去洗涤剂和皂液的残迹，无需强腐蚀性的清洗剂，一块湿布就能轻松去污。

易洁涂料由于能使玻璃及陶瓷表面具有以上优点而被广泛应用，目前市面上的易洁涂料存在施工复杂、繁琐的问题，如市面上易洁涂料是双组份，即由于配方的设置问题，使得易洁涂料分成两组，即两组不同的组分分装在不同的容器中，在使用时才混在一起产生反应，再进行涂覆，这就使得施工复杂；而且在表面处理时需要烘烤、干燥时间长、滑动性不好，再者，有些易洁涂料是疏水而不疏油的，效果不持久。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种易洁涂料及其生产工艺，提高得到的易洁涂料的综合性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种易洁涂料，采用如下重量组分的原料制成：

氟硅烷                1％～5％；

醇类溶剂              60％～70％；

水性溶胶硅烷          0.5％～1％；

去离子水              20％～40％；

含反应性乙氧基团助剂  1％～10％；

盐酸                  0.1％～0.5％；

水性反应型聚合乳液    2％～7％。

优选地，所述醇类溶剂为乙醇或甲醇。

优选地，所述盐酸的浓度为36％～38％。

优选地，含反应性乙氧基团助剂为TEOS。

一种易洁涂料的生产工艺，包括如下步骤：

1)准备如下重量比的原料：氟硅烷1％～5％、醇类溶剂60％～70％、水性溶胶硅烷0.5％～1％、去离子水20％～40％、含反应性乙氧基团助剂1％～10％、盐酸0.1％～0.5％、水性反应型聚合乳液2％～7％；

2)将醇类溶剂与水性溶胶硅烷混合，磁力搅拌2～6分钟，然后混入含反应性乙氧基团助剂，再磁力搅拌2～6分钟，再混入氟硅烷，磁力搅拌2～6分钟，再混入盐酸，磁力搅拌2～6分钟，再将去离子水及水性反应型聚合乳液混入，磁力搅拌4～8小时。

优选地，所述盐酸的浓度为36％～38％。

优选地，含反应性乙氧基团助剂为TEOS。

优选地，步骤2)为：将醇类溶剂与水性溶胶硅烷混合，磁力搅拌3分钟，然后混入含反应乙氧基团助剂，再磁力搅拌3分钟，再混入氟硅烷，磁力搅拌3分钟，再混入浓度为37％的盐酸，磁力搅拌3分钟，再将去离子水及水性反应型聚合乳液混入，磁力搅拌6小时。

与现有技术相比，本发明的易洁涂料通过对配方的合理设置，尤其是添加了水性反应性聚合乳液和含反应乙氧基团助剂，从而提高了涂料的润滑性、快速反应性和储存性，即本发明的易洁涂料涂在无机基材上约10分钟就能产生反应，而现有技术中的易洁涂料由于其配方设置的不合理则需要30分钟以上；本发明的易洁涂料在室温下保存，保存一年还能正常使用；本发明为单组份，即易洁涂料的所有组分混在一起，能用同一容器盛放，使用时可直接涂抹，而不用向现有技术那样在使用时再混合，因而使得施工更加便利。综上所述，本发明的易洁涂料相比于现有技术，其综合性能提高。

附图说明

图1为本发明涂料的生产工艺的流程图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参见图1，本发明的涂料的生产工艺包括如下步骤：

1)准备如下重量比的原料：氟硅烷1％～5％(以D表示)、醇类溶剂(以A表示)、60％～70％、水性溶胶硅烷(以B表示)0.5％～1％、去离子水(以F表示)20％～40％、含反应性乙氧基团助剂(以C表示)1％～10％、浓度为37％的盐酸(以E表示)0.1％～0.5％、水性反应型聚合乳液2％～7％(以G表示)；